




數(shù)控化改造的優(yōu)缺點:
1、減少投資額、交貨期短。
2、同購置新機床相比,一般可以節(jié)省60%~80%的費用,改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。
3、一般大型機床改造,只花新機床購置費用的1/3,立式機床,交貨期短。但有些特殊情況,如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢,往往改造成本提高2~3倍,山東機床,與購置新機床相比,只能節(jié)省投資50%左右。
4、機械性能穩(wěn)定i可靠,結(jié)構(gòu)受限
所利用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件,而不是那種焊接構(gòu)件,數(shù)控機床加工,改造后的機床性能高、質(zhì)量好,可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。
5、但是受到原來機械結(jié)構(gòu)的限制,不宜做突破性的改造。熟悉了解設(shè)備、便于操作維修購買新設(shè)備時,不了解新設(shè)備。

在傳統(tǒng)的金屬加工領(lǐng)域,零件的制造就是火星四濺的鑄鍛焊以及硬碰硬的車銑刨磨鉗,我們生活中見到的任何一個稍微有些形狀的金屬,在我們見到之前,都已經(jīng)在工廠經(jīng)歷了多次鐵與火的淬煉。
既然金屬零件是機器制造的,那么機器又是如何制造的呢?原來,它是通過機床完成的。
機床是其他機器的“母機”。
煉鋼廠出產(chǎn)的鋼鐵并不是我們在生活中見到的各種奇奇怪怪的形狀,而是板材、管材、鑄錠等等形狀比較規(guī)則的材料,這些材料要加工成各種形狀的零件就需要使用機床進(jìn)行切削;還有一些精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件,就要在機床上用精細(xì)繁復(fù)的工藝切出來或者磨出來。

CNC數(shù)控機床精密加工優(yōu)點:
可向更高等級的制造系統(tǒng)發(fā)展,數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。
初始投資較大,這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高,加工準(zhǔn)備周期較長,維修成本高等因素造成。
維修要求高,數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體的典型產(chǎn)品,立式機床價格,需要維修人員既懂機械,又要懂微電子維修方面的知識,同時還要配備較好的維修裝備。

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