1.單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液,活柱體上無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置,解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內腔排氣的難題。
2.目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上,當注液時,三用閥不會隨活柱的升高而升高,0.6米懸浮單體液壓支柱公司,操作方便,。
3.在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔,張掖懸浮單體液壓支柱公司,連通兩管內腔及油缸內腔,并連通三用閥,三用閥裝在手把體的小圓管中,3.8米懸浮單體液壓支柱公司,其短圓管內壁是個階梯孔,上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽,其上段內壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合,其下段內壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定,油缸的下端外表面通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定;這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體,當變動腔體體積時可實現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

作為煤礦中的一種支護設備,液壓支柱發(fā)揮著極大的作用,為了讓大家更的操作該設備,向大家分享下單體液壓支柱的正確使用步驟!單體液壓支柱在使用時要遵循一定的步驟:掛梁→插調角楔→背頂清理和定位個立柱→供液升柱。
單體液壓支柱掛梁。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進已安設好的頂梁兩耳中,國外采用的是電泳漆,在水溶性的漆槽內,把工件做陰極,施加一定的電壓和時間,便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層,然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮,無顆粒,無現(xiàn)象,1.2米懸浮單體液壓支柱公司,結合力好不易脫落,硬度好有3-4H,要定期校、檢修設備的各類儀表。維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用,既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液,活柱體上***無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

單體液壓支柱各密封墊選用密封補償和密封漲緊技術,降低了密封件的替換率,裝拆修補簡略。單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。它的初撐力取決于泵壓,工作阻力則由安全閥來調定。支柱有增阻和恒阻兩個工作階段。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達到額定工作阻力位置。這個階段的特點是,安全閥不開啟,頂板下沉量很小。恒阻階段是當支柱承載超過額定工作阻力時,安全閥開啟,柱內液體外溢,支柱下縮,工作阻力略微下降,安全閥關閉,頂板達到心的平衡。這一過程周而復始的進行,保證支柱內的額定工作阻力下工作,并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此,它的特性優(yōu)于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大,穩(wěn)定性能比較的好,既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭,也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。
綜上所述,單體液壓支柱具有行程大,操作維修方便,穩(wěn)定性好等特點,所有才能廣泛用于礦井安全防護,成為大家青睞的產品。


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