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常見液晶顯示模塊分類與選型要點

一、按顯示內(nèi)容

段式（數(shù)顯）LCM：由若干固定段（如7段數(shù)碼、圖標）組成，典型用于水/電/燃氣表、溫控器、萬用表等；優(yōu)點是接口簡單、功耗低、成本低，缺點是內(nèi)容固定、靈活性差。

字符型LCM：內(nèi)置字符發(fā)生器（如5×8、5×11點陣），工控設(shè)備控制顯示模塊電話，可直接顯示ASCII字符；常見規(guī)格有8/16/20/24/32/40位與1/2/4行組合，適合英文/數(shù)字信息界面。

圖形點陣LCM：像素級控制，可顯示圖形、漢字、簡單動畫；常見有兩類——①行/列驅(qū)動型（需外接控制器）；②內(nèi)藏控制器型（如帶T6963C等控制器，直接受控、占用主機資源少）。

綜合型：兼具字符與圖形能力，并支持硬件初始值設(shè)置（如占空比、傳輸字節(jié)數(shù)、字體選擇等），適合圖文并茂界面。

二、按顯示原理（液晶材料與模式）

TN（扭曲向列）：成本低、功耗低，但視角窄、對比度低，多用于低路數(shù)驅(qū)動的簡單顯示。

STN（超扭曲向列）：視角更寬、對比度較高，適合**≤240路驅(qū)動，通常為單色**。

FSTN（薄膜補償STN）：在STN基礎(chǔ)上加薄膜補償，改善對比度與可讀性，常用于小尺寸工業(yè)/儀器面板。

TFT（薄膜晶體管）：主動矩陣，支持彩色、寬視角、高分辨率，但驅(qū)動復(fù)雜、需背光源、功耗較高。

VA（垂直取向）：對比度高、黑位深，常見于中顯示；按工藝細分還可見HTN等

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數(shù)據(jù)耦合。如一個功能模塊訪問另一個功能模塊，被訪問的功能模塊的輸入和輸出都是數(shù)據(jù)項參數(shù)，則這兩個功能模塊為數(shù)據(jù)耦合。

非直接耦合。若兩個功能模塊沒有直接關(guān)系，他們之間的聯(lián)系完全是通過主程序的控制和調(diào)用來實現(xiàn)的，控制顯示模塊，便稱這兩個功能模塊為非直接耦合，獨立性Z強。

上面只是對耦合機制進行了一個分類。原則上講，通訊設(shè)備控制顯示模塊加工廠，功能模塊化設(shè)計總是希望功能模塊之間的耦合表現(xiàn)為非直接耦合方式。但是，由于問題所固有的復(fù)雜性和空間方面的考慮，有時則要根據(jù)實際情況，全*權(quán)衡，選用其它類型的耦合。

LED顯示屏模塊的優(yōu)點

LED顯示屏模塊具備許多優(yōu)點，使其在眾多顯示技術(shù)中脫穎而出：

高亮度：LED顯示屏具有較高的亮度，能夠在陽光直射的環(huán)境下依然保持良好的可視性。

低能耗：相較于傳統(tǒng)顯示技術(shù)，LED顯示屏的能耗更低，能夠有效降低使用成本。

長壽命：LED燈珠的使用壽命一般可達到數(shù)萬小時，通訊設(shè)備控制顯示模塊電話，減少了更換頻率和維護成本。

色彩豐富：LED顯示屏能夠呈現(xiàn)豐富的色彩，尤其是全彩顯示屏，能夠展示更多的視覺效果。

輕便易安裝：LED模塊設(shè)計輕巧，便于運輸和安裝，適應(yīng)多種場合的需求。

在色濾光鏡本體還沒被制作成型以前，就先把構(gòu)成其主體的材料加以染色，之后再加以灌膜制造。這種工藝要求有非常高的制造水準。但與同其他普通的LCD顯示屏相比，用這種類型的制造出來的LCD，無論在解析度，色彩特性還是使用的壽命來說，都有著非常優(yōu)異的表現(xiàn)。從而使LCD能在高分辨率環(huán)境下創(chuàng)造色彩斑斕的畫面。智能設(shè)備顯示屏控制模塊生產(chǎn)廠家

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在彩色濾光片（ CF ）基板上形成彩色濾光圖案的工藝

彩色濾光片著色部分的形成方法有染料法、顏料分散法、印刷法、電解沉積法、噴墨法。目前以顏料分散法為主。

顏料分散法的是將顆粒均勻的微細顏料（平均粒徑小于 0.1 μ m ） (R 、 G 、 B 三色 ) 分散在透明感光樹脂中。然后將它們依次用涂敷、曝光、顯影工藝方法，依次形成 R. G. B 三色*案。在制造中使用光蝕刻技術(shù)，所用裝置主要是涂敷、曝光、顯影裝置。

為了防止漏光，在 RGB 三色交界處一般都要加黑矩陣（ BM ）。以往多用濺射法形成單層金屬鉻膜，現(xiàn)在也有改用金屬鉻和氧化鉻復(fù)合型的 BM 膜或樹脂混合碳的樹脂型 BM 。

此外，還需要在 BM 上制做一層保護膜及形成 IT0 電極 ， 由于帶有彩色濾光片的基板是作為液晶屏的前基板與帶有 TFT 的后基板一起構(gòu)成液晶盒。所以必須關(guān)注好定位問題，使彩色濾光片的各單元與 TFT 基板各像素相對應(yīng)。

液晶盒的制備工藝

在上下基板表面分別涂敷聚酰亞*膜并通過摩擦工藝，形成可誘導(dǎo)分子按要求排列的取向膜。之后在 TFT 陣列基板周邊布好密封膠材料，并在基板上噴灑襯墊。同時在 CF 基板的透明電極末端涂布銀漿。然后將兩塊基板對位粘接，使 CF 圖案與 TFT 像素圖案一一對正，再經(jīng)熱處理使密封材料固化。在印刷密封材料時，需留下*入口，以便抽真空灌注液晶。

近年來 ， 隨著技術(shù)進步和基板尺寸的不斷加大 ， 在盒的制做工藝上也有很大的改進 ，家電行業(yè)顯示屏控制模塊定制， 比較有代表性的是灌晶方式的改變 ， 從原來的成盒后灌注改為 ODF 法 ， 即灌晶與成盒同步進行。另外 . 墊襯方式也不再采用傳統(tǒng)的噴灑法 ， 而是直接在陣列上用光刻法制作。

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