





不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施
不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中,應(yīng)力復(fù)雜,容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因,采取相應(yīng)的預(yù)防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況,采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉(zhuǎn)速、壓力和沖壓速度控制。嚴(yán)格控制切割過程,拋光毛坯邊緣,防止出現(xiàn)端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),減緩冷卻速度,碳鋼空心球廠家加工,適當(dāng)增加焊縫形狀系數(shù),盡可能采用小電流多層多道次焊接,避免焊縫中心裂紋,防止咬邊,控制焊縫高度,定做空心球廠家加工,對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理熱處理。

從各工序的檢查來看,封頭缺陷及其原因分析如下。
焊縫熱影響區(qū)的焊縫晶粒粗大,在外力作用下產(chǎn)生裂紋。此外,在頭部脹形和沖壓過程中,焊縫底切部分的應(yīng)力集中也會沿焊縫線形成裂紋。
脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形,一般是在熱成型過程中產(chǎn)生的。原因分析:首先,拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應(yīng)力,使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二是頭部坯料的不均勻加熱,空心球廠家加工,導(dǎo)致金屬不均勻變形的增加,從而導(dǎo)致膨脹。

定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導(dǎo)桿等。該裝置中,主電機(jī)支架安裝在機(jī)體中心,冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機(jī)架中間,鋼結(jié)構(gòu)空心球廠家加工,保證冷壓頭坯自動對中。
旋臂機(jī)構(gòu):通過變頻電機(jī)加減速器和齒輪的傳動,其動力傳遞給旋臂裝置,旋臂裝置使裝置繞立柱轉(zhuǎn)動,并將成型的冷壓頭從液壓機(jī)中部送到液壓機(jī)外部。
下料裝置:回轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)送至液壓機(jī)外部的冷壓封頭由裝置中的取料機(jī)構(gòu)取出,分別送至下料站二和下料站三,經(jīng)質(zhì)量檢測和堆垛后由出料小車運(yùn)出。
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