





為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率,涂料鐵桶,近年來有多種的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。
為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率,近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線,不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求,而且可達到高速度的生產,并與全自動生產線組線配套。
以前,中國鍍鋅鐵桶生產企業(yè)中,桶底、頂的生產多為采用半自動化,單機單工序不僅生產效率低,產品質量也較難保證?,F在,越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產自動生產線,實現了卷板不切斷的情況下,完成桶底、頂全部生產過程。其工藝過程是:開卷→校平→錯位沖壓(桶底、頂復合成形)→沖孔翻邊(注入口和透氣口同時沖出)→桶口鎖裝(注入口和透氣口封閉器同時鎖裝)→預卷噴膠→堆碼存放。為了得到更好的涂裝質量,目前大多數制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產線,采用的表面處理工藝及處理液,大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液,可以大限度地減少水污染。

鍍鋅鐵桶制造業(yè)屬機械制造業(yè)的一種生產類型,在我們日常生產通過中,經常存在著的不安全狀態(tài)、人的不安全因素、設備設施的隱患和環(huán)境因素,涂料鐵桶供應,導致在生產中發(fā)生一些安全事故,尤其是鍍鋅鐵桶噴涂烘干工序,由于存在大量的油漆稀釋劑等毒有害物質,可能造成人員的傷害性更大。
鐵桶在日常使用時應注意什么?
1.定期檢查鐵桶有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的鐵桶放在獨立的二次包裝桶里或者泄漏應急桶里。 2.確保鐵桶有自己合適的蓋子并且密封好。
3.準確標識廢物油桶。

合格鐵桶的生產工序
一只合格的鐵桶首先需要有經驗的師傅量身剪裁桶身,然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口,涂料鐵桶出售,再電焊上提手、裝上配件,進行表面油漆噴涂,桶蓋注膠,檢驗合格,這才完成了整個的生產工序。
馬口鐵桶包裝優(yōu)勢1.機器機能好:馬口鐵桶相比于其他包裝容器,如塑膠、玻璃、紙類容器等的烈度均大,并且剛性好,不易破。不僅可用于微型代理包裝,而并且是重型搬運包裝的重要容器。
2.可回收再利用:切合國際環(huán)保要求,切合以后商品趨向。
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