





高溫蒸煮袋脫層的原因
1、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據(jù)粘附理論,宿遷高溫蒸煮袋,當膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時,界面張力小,粘附強度高。因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠家的產(chǎn)品情況而異
2、薄膜問題
表現(xiàn)在如下兩個方面:一是薄膜處理度達不到要求,或根本就未處理。二是薄膜內(nèi)的某些添加劑在高溫時加快游離到表面,可能會造成附著力下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。

高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中,會發(fā)生許多常見問題,由于成本相對較高,高溫蒸煮袋報價,給印刷企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失,高溫蒸煮袋用途,常見的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象,高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。結(jié)合實際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給以分析。
高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式 無論任何復合袋均要求平整度好,色彩真實,開口性優(yōu)異,高溫蒸煮袋也不例外。起皺現(xiàn)象有三種:
1) 印刷基材起縱向、橫向或不規(guī)則性的皺痕。
2) 基材與復合基材一起表面皺裂,供應高溫蒸煮袋,平整性極差。
3) 印刷基材收縮,收縮處與復合基材分離,中間有空氣,呈條狀態(tài)形式,往往剝離強度很差。

高溫蒸煮袋脫層的原因
食品包裝袋生產(chǎn)企業(yè)對油墨和膠水操作出現(xiàn)問題
一、在固化室固化時間達不夠,高溫蒸煮袋的基本熟化時間為48小時,但有時候要根據(jù)高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調(diào)成。如果熟化的時間不夠,會導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。
二、蒸煮膠水的固化劑配比出問題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準,多了會導致油墨脫層,少了會影響油墨層的粘合度和抗水解性。
三、采用過期的油墨或者膠水。過期的油墨和膠水的水活性不好,會導致水煮袋的粘合度達不到要求。
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