




隨著草甘抗性難除雜草增多、禁用水劑,草銨作為比較理想的替代品成為業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn),除草劑有可能進(jìn)入草銨時(shí)代。在潛在市場(chǎng)空間、利益驅(qū)使之下,近年來,磷酸鐵鋰(醇劑)真空干燥機(jī)多少錢,草銨產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展。
除草劑草銨盛況存隱憂,可取出的旋轉(zhuǎn)清洗噴淋球,用于在線清洗。干法雙端面機(jī)械密封,氮?dú)獗Wo(hù)與冷卻,可進(jìn)行在線檢漏。粉塵捕集器可CIP,旋轉(zhuǎn)接頭可在線檢漏。

除草劑草銨提純關(guān)鍵設(shè)備 過濾洗滌設(shè)備
過濾和洗滌設(shè)備的作用是將反應(yīng)得到的草銨粗品漿料實(shí)現(xiàn)固液分離,然后采用洗滌液對(duì)得到的草銨濾餅進(jìn)行洗滌,去除殘留在濾餅中的氯化銨、無機(jī)鹽、其他副產(chǎn)物。目前大多數(shù)草銨廠家采用過濾洗滌一體化設(shè)備,主要有壓濾機(jī)、離心機(jī)、微孔過濾機(jī)、過濾洗滌“二合一”設(shè)備等。
壓濾機(jī)是一種常用的過濾、洗滌設(shè)備。傳統(tǒng)壓濾機(jī)一般需要人工操作整個(gè)壓濾過程,包括進(jìn)料、壓榨、氣吹、卸料,尤其卸料勞動(dòng)強(qiáng)度較大,濾餅難脫,整個(gè)壓濾周期長(zhǎng),處理量小,脫水和洗滌效果差,并且材質(zhì)通常為鑄鐵,質(zhì)量重,易磨損。


常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為:結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為:結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動(dòng)篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒。在這流程與設(shè)備操作中,遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移,而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問題為:
(1) 含晶體物料生產(chǎn)中,會(huì)遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程,這樣會(huì)使晶體暴露時(shí)間過長(zhǎng),也會(huì)使濾餅產(chǎn)生龜裂縫,影響晶體形成的均一性,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止,生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序,易造成叉交污染,難以滿足GMP要求。
(3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使操作繁瑣,生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度極大。同時(shí),傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后,使換批的清洗與滅菌極難,無法確保其有效性。
總之,傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的大問題是難以達(dá)到GMP要求。
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