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鍍鋅高頻焊H型鋼和其他鍍鋅件一樣，在儲(chǔ)存或者是運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，若遇到潮濕的環(huán)境等氣氛，鍍鋅H型鋼的表面易出現(xiàn)白銹，為了防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，一般情況下，都要在鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上后一道工序，進(jìn)行化學(xué)鈍化處理。現(xiàn)在鈍化處理劑均采用低鉻酸鹽鈍化劑處理表面。

現(xiàn)在比較理想的鈍化劑是三價(jià)鉻與水溶性的酸性硅溶膠所組成，也有的是分為A、B兩組分，在配制使用前進(jìn)行配制;鈍化的方法是噴淋法，鍍鋅后的高頻焊H型鋼通過(guò)鈍化工序時(shí)，噴淋頭在高頻焊H型鋼的上方向下對(duì)高頻焊H型鋼表面進(jìn)行噴淋，隨后經(jīng)過(guò)大約20s的時(shí)間，高頻焊H型鋼通過(guò)一個(gè)金屬?lài)姎猸h(huán)，把高頻焊H型鋼表面的鈍化劑噴吹掉，過(guò)多的鈍化劑滴流到下部的一個(gè)儲(chǔ)存箱里，通過(guò)一個(gè)循環(huán)泵抽進(jìn)上部的噴液箱，做到循環(huán)使用。鈍化劑在使用中，要注意其pH值，一般pH值控制在1.52.0之間。通過(guò)A、B兩組分的鈍化處理的鍍鋅高頻焊H型鋼，防白銹的能力非常好，放在露天環(huán)境中，不會(huì)出現(xiàn)白銹的情況。

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焊接H型鋼焊接

H型鋼組立合格后吊入龍門(mén)式主動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)鏟除焊縫區(qū)域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。首先在兩頭加裝與構(gòu)件原料相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長(zhǎng)度不該小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80到120°C，加熱進(jìn)程頂用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行丈量，避免加熱溫度過(guò)高，待加熱至規(guī)則溫度后即可進(jìn)行焊接。

焊接方法選用門(mén)式埋弧焊進(jìn)行主動(dòng)焊接。假如板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿(mǎn)，然后進(jìn)行相應(yīng)的翻身，假如腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿(mǎn)，通過(guò)多次的翻身轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)削減焊接變形。

進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿(mǎn)意規(guī)劃圖紙要求，焊接進(jìn)程中應(yīng)觀(guān)察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接進(jìn)程中如產(chǎn)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過(guò)渡坡才能持續(xù)施焊。

焊接完成后，除去焊縫外表熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口 修磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落。

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焊接H型鋼也存在一些局限性和風(fēng)險(xiǎn)。其中之一是需要考慮到焊接后的熱變形和應(yīng)力問(wèn)題。在焊接過(guò)程中，焊縫處的材料經(jīng)過(guò)加熱和冷卻，從而導(dǎo)致熱變形和應(yīng)力。這可能會(huì)引起構(gòu)件的變形和拉伸，降低結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。因此，應(yīng)該對(duì)焊接技術(shù)進(jìn)行精密調(diào)整，并在焊接過(guò)程中采取合適的保護(hù)措施來(lái)保證焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的高度穩(wěn)定性。

特別是在連接不同類(lèi)型的H型鋼時(shí)，需要特別注意焊縫的位置和形式。不同型號(hào)和尺寸的H型鋼之間具有微小的差異，這可能會(huì)導(dǎo)致焊接點(diǎn)的連接間隙難以控制。

總結(jié)起來(lái)，焊接H型鋼是一種經(jīng)濟(jì)和有效的連接方法，可以用于各種建筑和橋梁結(jié)構(gòu)。然而，在實(shí)踐中，需要注意焊接技術(shù)，保證連接點(diǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。