5.干燥塔

干燥塔包含：塔體、照明燈、氣體分布器、溫控設(shè)備、進(jìn)風(fēng)管路、出風(fēng)管路等部件，進(jìn)風(fēng)管路內(nèi)部需要設(shè)置過濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下，漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備直銷，氣體從排風(fēng)管排除進(jìn)行閉路循環(huán)管路，干燥塔材質(zhì)：304不銹鋼。

6.產(chǎn)品回收系統(tǒng)

從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料的蒸汽，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備廠家，采用旋風(fēng)分離器進(jìn)行回收。

離心噴霧干燥機(jī)----結(jié)構(gòu)以及系統(tǒng)要求

2.1、為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì)，夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，物料在塔側(cè)壁上（內(nèi)）不停留不焦化。

2.2、干燥機(jī)結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì)，夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，物料在塔側(cè)壁上（內(nèi)）不停留不焦化。

2.3、干燥機(jī)結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu)；直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì)，夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，物料在塔側(cè)壁上（內(nèi)）不停留不焦化。

2.4、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補(bǔ)償加熱的熱風(fēng)需要經(jīng)過初中有效三級(jí)過濾凈化，風(fēng)道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。

2.5、

高速離心霧化系統(tǒng)需采用變頻調(diào)速，采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。噴頭系統(tǒng)需要配備降溫裝置。

2.6、需要電源：AC380±5%V，三相五線，50Hz ；需要壓縮空氣：0.3～0.5Mpa；需要工業(yè)蒸汽：0.3～0.5Mpa；需要飲用水、純化水。

2.7、冷風(fēng)經(jīng)過過濾--加熱—鼓風(fēng)—供料泵—--進(jìn)入塔體—旋風(fēng)分離—引風(fēng)—水膜除塵—排空。

2.8、

料液輸送—高速離心霧化—干燥塔內(nèi)熱風(fēng)干燥—出料—除濕冷卻--收集。

用戶在使用高速離心噴霧干燥機(jī)的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，如濕粉粘在主塔內(nèi)壁上，產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)，跑粉嚴(yán)重，噪音。對(duì)此，我們列舉了幾種常見故障原因及解決方案：

故障一：濕粉粘在主塔內(nèi)壁

這種現(xiàn)象通常有兩個(gè)原因：

1、給料速度和數(shù)量過快過大，使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量，適當(dāng)調(diào)整給料泵；

2、用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決的辦法是上升高速離心噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)

這種現(xiàn)象通常有三個(gè)原因：

1、物料中的雜質(zhì)在過濾時(shí)沒有過濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況拆換過濾網(wǎng)。

2、料液純度不高。方法是對(duì)料液進(jìn)行取樣，過濾出料液中的雜質(zhì);

3，高速離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)其進(jìn)行清洗，閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備價(jià)格，除去雜質(zhì)。

故障三：漏粉嚴(yán)重，西藏閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器有問題或除塵性能低，很容易跑粉。針對(duì)這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好；后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

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