




電鍍?cè)戆膫€(gè)方面:電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。
鍍層分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。
若按用途分類,局部鍍銀,可分為:①防護(hù)性鍍層;②防護(hù)性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修復(fù)性鍍層;⑤功能性鍍層
電鍍液有六個(gè)要素:主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。
電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng):下圖是電鍍裝置示意圖,被鍍的零件為陰極,與直流電源的負(fù)極相連,金屬陽(yáng)極與直流電源的正極聯(lián)結(jié),陽(yáng)極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí),則在陰極發(fā)生如下反應(yīng):從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個(gè)電子,還原成金屬M(fèi)。另一方面,在陽(yáng)極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng),即陽(yáng)極界面上發(fā)生金屬M(fèi)的溶解,鍍銀加工廠,釋放n個(gè)電子生成金 。
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電鍍
就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
影響因素:1、主鹽體系 2、添加劑?? 3、電鍍?cè)O(shè)備? ?4、攪拌裝置
電鍍方式::1、掛鍍? ?2、滾鍍? ?3、連續(xù)鍍? ?4、刷鍍
工藝流程
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀
→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。
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普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍,諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等,它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途,采用的工藝也各有其特點(diǎn),但其基本理論相近。今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)鍍鉻的分類及應(yīng)用情況。
鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀,后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬,掛鍍銀,在大氣中具有強(qiáng)烈鈍化能力,鍍銀,能長(zhǎng)久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性,它的硬度為HV1000左右。
鍍鉻層有較好的耐熱性,在空氣中加熱到500℃時(shí),其外觀和硬度仍無(wú)明顯的變化。鍍層的反光能力強(qiáng),僅次于銀鍍層。
鍍層厚度0.25μm時(shí)是微孔性的,厚度超過(guò)0.5μm時(shí),鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋,鍍層摩度超過(guò)20um時(shí),對(duì)基體才有機(jī)械保護(hù)作用。



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