攪拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件，用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時間久了后或者質(zhì)量問題影響造成了密封泄露，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

2、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。

3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在攪拌器啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

4、日久腐爛。可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。

5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置，保證同心。

6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法：修補(bǔ)或更換填料箱。

7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。

8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

攪拌器密封填料泄露時由多種因素造成的，維修時或更換時需要依據(jù)實際情況而定，也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果，切口也要一次錯開，使攪拌裝置更運(yùn)行。

如何防止攪拌器磨損

攪拌器由于較長時間的使用，其零部件之間容易造成摩擦，植物油攪拌器，從而加快設(shè)備損壞，影響攪拌器的使用，所以說預(yù)防攪拌器磨損的工作相當(dāng)關(guān)鍵，對此我們應(yīng)該采取哪些防護(hù)措施。

1、振動篩磨損關(guān)鍵在與振動軸承，要選擇高質(zhì)量的軸承，潤滑裝置要合理，還要經(jīng)常對軸承進(jìn)行潤滑。

2、攪拌葉片需要攪拌混凝土，所以一般磨損比較嚴(yán)重，這就需要用戶在加物料時要盡量避免大塊硬物體和鋼絲等物體方法攪拌筒內(nèi)，要經(jīng)常對攪拌葉片進(jìn)行檢修。

3、攪拌器表面被磨損的可能原因有微震、滑動、沖擊、擦傷、生銹等，這就需要用戶在使用時注意，避免碰撞，并保持表面的干凈，發(fā)現(xiàn)生銹時要及時處理。

4、攪拌筒也經(jīng)常磨損，來賓攪拌器，這就需要我們在工作結(jié)束后要盡快清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內(nèi)凝固。

5、還要注意攪拌器關(guān)鍵部分的潤滑，需要潤滑的地方有很多，加潤滑劑的方法和量都不一樣，有時候還需要更換新的潤滑劑，而且還需要定時定量的加潤滑劑，用戶一定了解這些潤滑技術(shù)，保證混凝土攪拌機(jī)的潤滑。

攪拌器的磨損是不可避免的，但是我們可以做的是減緩磨損速度，泥漿槽攪拌器，所以在攪拌器的使用中，定期進(jìn)行清理設(shè)備，做好潤滑步驟，可有效的減緩攪拌器的磨損，延長設(shè)備使用壽命。

靜電會對攪拌器有什么危害

攪拌器作為企業(yè)中較為常見的一種機(jī)械設(shè)備，其具有較高的使用效率，可以為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)省不少時間，但是在進(jìn)行設(shè)備使用時，要嚴(yán)格避免靜電的發(fā)生，因為靜電會對設(shè)備造成嚴(yán)重危害，其具體表在：

當(dāng)攪拌器在進(jìn)行物料攪拌時，會與物料發(fā)生摩擦，這樣就會產(chǎn)生大量的電荷，而當(dāng)這些電荷在產(chǎn)生后移動時，電荷就會慢慢的積累，當(dāng)積累到一定的程度的時候，就會釋放靜電。

雖然攪拌器的材料通常都是絕緣的，但是它的絕緣性能也是有一定限度的，當(dāng)靜電電壓足夠高的時候，靜電接觸到表面，就會發(fā)生高溫融化，這時，攪拌器的表面出現(xiàn)很多光滑的小孔，甚至有的小孔的深度會達(dá)到鋼鐵層，造成失效。

由此可見，靜電對攪拌器造成危害的嚴(yán)重性，所以說，不光是在設(shè)備使用時，還是在保養(yǎng)設(shè)備時，淬火槽攪拌器，都要格外注意靜電的發(fā)生，防止靜電給設(shè)備帶來危險，避免降低設(shè)備的安全性。