攪拌器的幾種加熱方法
攪拌器在我們?nèi)粘I钪锌梢越?jīng)常見到,其中設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛,但是在使用時(shí),為了使設(shè)備達(dá)到使用效果,是需要對設(shè)備進(jìn)行加熱處理的,就是熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程,那么接下來就對攪拌器的加熱方法進(jìn)行了解。
1、蒸汽加熱:加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)攪拌器溫度更高時(shí),可采用高壓過熱蒸汽。
2、電加熱:將電阻絲纏繞在非標(biāo)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙。
3、水加溫:要求溫度不高時(shí)可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,攪拌器外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,泥漿槽攪拌器,使熱阻增加,傳熱效果降低。
攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱,具體來說是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
綜上所述,攪拌器的加熱方式主要分為蒸汽加熱,電加熱,水溫加熱這三種,不同的加熱方式,其操作不同性能也不同,可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況,選擇合適的加熱方式,從而提升其工作效率。

側(cè)入式攪拌器攪拌不同物料的效果如何
側(cè)入式攪拌器的攪拌效果到底怎么樣大家在使用的過程中應(yīng)該都可以觀察到,不過還有一些人沒有正式使用過側(cè)入式攪拌器,所以對側(cè)入式攪拌器的一些知識還不夠了解。如果對側(cè)入式攪拌器的這方面知識不夠清楚的話可以接著往下看。
側(cè)入式攪拌器使用不同介質(zhì)的成分的攪拌:一般的粘度在我們的生活中是指流體對流動的阻抗能力,粘度是流體的一種屬性。流體在側(cè)入式攪拌器的管路中流動時(shí),四川攪拌器,有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài),側(cè)入式攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài),而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。
在側(cè)入式攪拌器攪拌過程中,混料罐攪拌器,一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,對于低粘度介質(zhì),用小直徑的高轉(zhuǎn)速的側(cè)入式攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán),并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然,需直接用側(cè)入式攪拌器來推動。
適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化,就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,如泛能式葉輪等。

攪拌器加氫的五個步驟
在攪拌器使用中,為了能夠促進(jìn)設(shè)備的使用效率,我們會將氫加入其中,但是加氫步驟是有一定的要求的,避免操作失誤,所以在使用的時(shí)候,我們應(yīng)該對其加氫步驟進(jìn)行了解。
1、檢查攪拌器各閥門是否關(guān)嚴(yán),將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
2、上氫氣減壓閥門、氮?dú)鈮毫﹂y,上好后,用肥皂水檢查是否有漏氣的現(xiàn)象。
3、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
4、打開攪拌器的進(jìn)氣閥,打開氮?dú)鉁p壓閥,充氮?dú)?,使?nèi)釜壓力后,關(guān)閉氮?dú)猓瑴p壓閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,保持約兩分鐘,看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣,如不漏,則緩慢打開排氣閥,將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí),關(guān)閉排氣閥。此步驟再重復(fù)一次。
5、打開進(jìn)氣閥以及氫氣減壓閥,充入氫氣至所需壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥,關(guān)閉氫氣減壓閥,然后調(diào)試攪拌器其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。
總之,通過上述了解攪拌器的加氫步驟還是相對簡單的,并且氫的使用性很強(qiáng),但是在加氫的時(shí)候,一定要嚴(yán)格按照其步驟進(jìn)行,切勿大意,同時(shí)還要注意操作安全,避免誤傷自己。

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