切削液因其，在機(jī)械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì)，顏色發(fā)黑、并伴有臭味，嚴(yán)重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長(zhǎng)期吸入臭味會(huì)對(duì)加工操作人員的身體帶來(lái)嚴(yán)重的損害，并對(duì)自動(dòng)化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時(shí)間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會(huì)很快變質(zhì)、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費(fèi)資金。

全合成切削液的原因1、切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機(jī)床漏出的油，在切削液停止流動(dòng)時(shí)，耗氧菌會(huì)使切削液中嚴(yán)重缺氧氣，形成有利于它繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機(jī)床在使用過(guò)程中機(jī)床部件滲漏的機(jī)油進(jìn)入切削液，會(huì)在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會(huì)導(dǎo)致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。

我們大家都知道，切削液的主要目是為了對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，在防止使用中的刀具受到過(guò)大摩擦，減少刀具磨損程度的同時(shí)，也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫，避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。

1、過(guò)濾：在磨削加工過(guò)程中磨出來(lái)的金屬屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分，金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

2、pH值：因?yàn)殇X材對(duì)全合成切削液非常敏感，因此要經(jīng)常性地對(duì)·全合成切削液進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8～9，以免pH值過(guò)高腐蝕工件或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3、定時(shí)補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。

全合成切削液使用過(guò)程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，切削液的使用時(shí)間即可有效延長(zhǎng)。乳化切削液的日常維護(hù)與管理，要定期對(duì)水質(zhì)、機(jī)床的清潔和供液量進(jìn)行檢測(cè)。清潔度對(duì)乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過(guò)程乳化切削液會(huì)產(chǎn)生消耗，所以，要及時(shí)補(bǔ)充新液，保持供液總量不變。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化切削液，需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)、攪拌或通入空氣。

全合成切削液還要定期檢測(cè)使用濃度和PH值。濃度過(guò)高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過(guò)低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。