電鍍件：超70%的質(zhì)量問(wèn)題，竟然都與它有關(guān)！

清洗是電鍍過(guò)程中的重要工序，無(wú)論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會(huì)影響金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋層的質(zhì)量。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數(shù)的變化，忽視了清洗。

清洗用水的溫度也至關(guān)重要。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。

(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動(dòng)熱水清洗。

零件在堿性溶液中脫脂后，表面會(huì)殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會(huì)凝聚在零件表面，使清洗不;同時(shí)對(duì)下道工序的酸造成極大的浪費(fèi)，因?yàn)樗岢巳ヤP活化零件表面外，其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。

因此，脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物清除。

(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件，鍍后清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)熱水或熱水浸泡的方式進(jìn)行清洗。

青化鍍鋅后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液清除;否則，鈍化后生成的鈍化膜會(huì)將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中，降低零件的耐蝕性能。

需注意的是，浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新，否則不但起不到清洗效果，還會(huì)影響鍍層的外觀質(zhì)量。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問(wèn)題，鍍錫多少錢(qián)，竟然都與它有關(guān)！

1 清洗抖動(dòng)不能少

不論鍍件是采用掛具清洗，還是采用籃筐清洗，鍍件進(jìn)入水槽后要上下、左右、前后抖動(dòng)(或擺動(dòng))，增加鍍件與清洗水的接觸機(jī)會(huì)。

另外，鍍件在抖動(dòng)時(shí)，與清洗水產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鍍件表面的殘留液體或臟物在相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械力下剝離。抖動(dòng)還可以增強(qiáng)布

朗運(yùn)動(dòng)，增大鍍件表面殘留液體與清洗水之間的擴(kuò)散速度，使清洗水在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完全取代殘留液體，覆蓋鍍件整個(gè)表面。

2 清洗掛鉤不能缺

如清洗過(guò)程中只清洗鍍件，掛鉤部位得不到充分清洗，在轉(zhuǎn)入下道工序、卸掛、干燥時(shí)，鍍錫，掛具上攜帶的溶液或污物會(huì)掉入下道工序的鍍槽內(nèi)或零件表面，造成鍍液污染，引起鍍層發(fā)花、出現(xiàn)斑點(diǎn)，或在零件上表面產(chǎn)生堆積、起泡等缺陷。

掛鉤不干凈還會(huì)影響其與陰極杠的導(dǎo)電性能。因此，應(yīng)將零件、掛具連同掛鉤一起清洗，如掛具過(guò)高不能浸入液面以下，則可用水沖洗或用手淋洗未浸入的部位，鍍錫加工，以避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。

蕪湖德鴻電鍍公司為大家介紹電鍍前處理的須知

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）。

待鍍零件應(yīng)按鍍覆前的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)予拒收。為減小由于機(jī)械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止電鍍時(shí)開(kāi)裂，抗拉強(qiáng)度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍錫價(jià)格，鍍前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30oC），但不能低于消除應(yīng)力的溫度。處理時(shí)間取決于金屬的種類和牌號(hào)，在工藝文件中對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的溫度和時(shí)間。

噴砂處理與電鍍之間的間隔時(shí)間必須有嚴(yán)格要求，對(duì)抗拉強(qiáng)度1200Mpa以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時(shí)間一般不得超過(guò)1h?？估瓘?qiáng)度在1200Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴(yán)禁強(qiáng)浸蝕。應(yīng)合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進(jìn)清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。鍍前處理的清洗質(zhì)量，應(yīng)用檢查水膜連續(xù)性的方法來(lái)檢查，以水膜持續(xù)時(shí)間30s不斷裂為合格。

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