
金剛石磨料所具備的特性
由于金剛石磨料所具有的特性(硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好),電鍍金剛石研磨輪廠家,使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng),同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。

因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,廣泛應(yīng)用于光學(xué)加工、藍(lán)寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業(yè)。如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

至今只有陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以在機(jī)器上進(jìn)行修整。使用這種砂輪磨削時(shí),出現(xiàn)磨損太多而且進(jìn)給速度過(guò)低。然而近出現(xiàn)了一種樹脂結(jié)合劑磨溝槽砂輪,既具有較高的材料去除率又能在生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行修整。







用品級(jí)較高的金剛石以提高磨削、切削能力
Ni-Co合金胎體中的Co是以向鍍液中添加CoSO4·7H2O實(shí)現(xiàn)的,為了保證胎體的韌性和其對(duì)金剛石的結(jié)合強(qiáng)度,Co的補(bǔ)充應(yīng)控制在穩(wěn)定范圍內(nèi),使鍍層中w(Co)在22%左右。在加工一些硬度較高的材料時(shí)選用品級(jí)較高的金剛石以提高磨削、切削能力。

但往往出現(xiàn)因操作中磨屑的反磨削力增大造成胎體不能與金剛石匹配,提早被磨損,導(dǎo)致相當(dāng)一部分金剛石顆粒脫落,使工具工作效率下降以致提早報(bào)廢。為此許多金剛石復(fù)合鍍層制品從業(yè)者做了大量工作,Ni-Co-Mn三元合金胎體的引入是研究的一個(gè)方向。

人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生
1900年前后,人造磨料問(wèn)世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生,為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。
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