




齒輪軸加工需要注意哪些因素
現(xiàn)針對(duì)該齒輪軸在設(shè)計(jì)中的幾個(gè)特殊問題作一探討。選擇軸向力較小的齒輪形式熔體泵的運(yùn)動(dòng)部件為齒輪組件,齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒間的熔體,使物料從一端輸送到另一端,另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔,有利于提高輸出壓力。直齒輪和斜齒輪的制造較容易,但直齒輪的自潔性差,而且在較高轉(zhuǎn)速時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力波動(dòng)而斜齒輪雖然克服了自潔性差和壓力波動(dòng)的問題,常州真空泵但在工作時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力,該力既加劇了齒輪軸與滑動(dòng)軸承的磨損,無油螺桿真空泵又會(huì)導(dǎo)致齒側(cè)間隙熔體的嚴(yán)重剪切,kn95滾刀軸銷售,影響塑料制品的質(zhì)量。為了使在重負(fù)載的工況下軸向力平衡、運(yùn)行平穩(wěn),較l佳結(jié)構(gòu)的齒輪是人字形齒輪。

熱處理工序的安排在軸加工的整個(gè)工藝過程中,應(yīng)安排足夠的熱處理工序,以保證齒輪軸力學(xué)性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理,以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒,改善機(jī)加工時(shí)的切削性能。在粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工階段,經(jīng)過粗車、鉆孔等工序,齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大,在力和熱的作用下,軸產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力,通過調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力,代替時(shí)效處理,同時(shí)可以得到所要求的韌性。半加工后,除重要表面外,其他表面均已達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。重要表面僅剩精加工余量,這時(shí)在齒部等安排局部淬火處理,使之達(dá)到設(shè)計(jì)的硬度要求,保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。

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齒輪軸傳統(tǒng)的加工方法
齒輪軸加工利用普通車床、銑床等,依靠技師進(jìn)行手工操作,生產(chǎn)率低,耗時(shí)長(zhǎng),精度低。普通車床是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床,常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋,采用相應(yīng)的刀具和附件,還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用比較廣泛的一種,約占車床類總數(shù)的65%,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。


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