




對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形,故一般來說,凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應注意以下幾個問題:順序的安排順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮;行內(nèi)腔加工,高速數(shù)控加工中心,后進行外形加工;以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,1好連續(xù)加工,以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量的確定:刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,數(shù)控機床加工,而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,馬鞍山數(shù)控加工,使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。

因此,反向仿1真難度非常大。一個完善的后置處理器應具備以下功能:NC程序生成功能:數(shù)控機床具有直線插補、圓弧插補、自動換刀、夾具偏置、冷卻等一系列的功能,數(shù)控加工中心廠家,功能的實現(xiàn)是通過一系列的代碼組合實現(xiàn)的。代碼的結(jié)構(gòu)、順序由數(shù)控機床規(guī)定的NC格式?jīng)Q定。當前世界上一些著1名的后置處理器公司開發(fā)出通用后置處理器,它提供一種功能數(shù)據(jù)庫模型,用戶根據(jù)數(shù)控機床的具體情況回答它所提出的問題,通過問題回答生成用戶指1定的數(shù)控機床的后置處理器。


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