金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。 ? （1）混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性 ? （2）成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。 ? （3）硬化工序：這是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。 ?（4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的磨片在硬化后要進(jìn)行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動(dòng)速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)?；a(chǎn)，電鍍金剛石磨頭廠商，其價(jià)格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價(jià)格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達(dá)一個(gè)月以上，影響質(zhì)量的時(shí)間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。

金剛石砂輪的用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢(shì)，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。

隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、、、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對(duì)磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛。

金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。