




陽極氧化工藝流程注意事項
1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時,染色效果不佳。
2.大量染色時,染液初濃后淡,染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一,故應(yīng)注意適時摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時,應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶.

區(qū)別:
陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別
1。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2。陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,普通陽極氧化,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,泰州陽極氧化,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點。
4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。

陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的結(jié)合力
氧化膜是由基體金屬直接生成,與基體金屬結(jié)合很牢固,使用機(jī)械方法很難從基體金屬上把它剝落。經(jīng)過氧化的鈑金零件,經(jīng)過彎曲直至折斷,氧化膜仍然遺留在金屬上。從這一點看來,陽極氧化廠家,要比涂鍍層的結(jié)合力高得多,但由于氧化膜較脆,經(jīng)過氧化處理的零件,受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時,氧化膜首先呈網(wǎng)狀開裂,降低了基體金屬的延展性和表面防護(hù)能力。因此氧化處理過的零件,不能承受較大的壓力和變形。


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