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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鍛件加工的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質(zhì)量問題是指結(jié)疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續(xù)性，使鋼材局部嚴重污染，并在進一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。會影響到鍛件的質(zhì)量。

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛后冷卻是鍛造生產(chǎn)中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執(zhí)行冷卻規(guī)范，造成冷卻 不當(dāng)也會產(chǎn)生廢品。

中間檢驗：為把住質(zhì)量關(guān)，冷卻后的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛后熱處理：為保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經(jīng)過一熱處理后交貨。對于爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛后熱處理合并進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風(fēng)鏟、砂輪和火焰清理 等。對于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表面氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術(shù)要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗及復(fù) 驗。對于有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學(xué)性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規(guī)定執(zhí)行。

2.鍛件用鋼的化學(xué)成分分析按 3.2.5-3.2.7的規(guī)定執(zhí)行。

3.力學(xué)性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行；

（2）沖擊試驗方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應(yīng)低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應(yīng)明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規(guī)定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！