攪拌器震動大的主要原因
攪拌的型式一般有三種:渦輪、螺旋槳和漿式;其線速度一般小于20m/s。這都是一般的攪拌器,效果基本上都是攪拌混合物料。
在機(jī)械設(shè)計(jì)上遇到高溫高壓高轉(zhuǎn)速時(shí)都是一些比較有不容易達(dá)到的設(shè)計(jì)制造和裝配方面的要求,公司設(shè)備的部件攪拌器因?yàn)樘厥庖螅瑪嚢枞萜鬟x用立式,攪拌軸為2m的細(xì)長軸,攪拌器設(shè)計(jì)為兩個(gè)(一個(gè)為推進(jìn)葉片,一個(gè)為剪切葉片),電機(jī)選用的是22Kw,1500r/min。醉初制作的攪拌器其效果很不穩(wěn)定,其可靠性差,有的能用幾年不壞,有的只用半年不到軸承就損壞,有的甚至剛裝上試機(jī)時(shí)就劇烈振動。為此振動問題,在經(jīng)過重新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),嚴(yán)檢零件加工質(zhì)量以及裝配工藝后,攪拌器的可靠性得到了保證。現(xiàn)就設(shè)計(jì)制造和裝配三個(gè)方面作一些簡單小結(jié)。
經(jīng)過分析,攪拌器振動的主要原因主要應(yīng)該在于(1)結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理;(2)零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求;(3)裝配工藝不正確。


(1) 鈦在空氣和氧化性,水溶液介質(zhì)中,其表面很易產(chǎn)生致密的氧化鈦鈍化膜,使鈦的電極電位顯著正移,大大提高了熱力學(xué)穩(wěn)定性。以鈍性系數(shù)來表示金屬鈍化后化學(xué)穩(wěn)定性提高的程度,機(jī)械攪拌器,鐵為0.18,攪拌器廠家,鎳為0.37,鉬為0.49,鉻為0.74,鋁為0.82,而鈦則為2.44。鈦在許多介質(zhì)中具有比不銹鋼、鋁等好得多的耐蝕性。
(2) 在海水、鹽水等含氯介質(zhì)中,碳素鋼,側(cè)入式攪拌器,低合金鋼,一般不銹鋼,鋁耐蝕性均不好,而鈦具有優(yōu)異的耐蝕性,約有50%的鈦合金攪拌器用于抗含氯介質(zhì)的腐蝕。
(3) 由于鈦的耐蝕性是由于表面氧化膜所致,因此一般的工業(yè)純鈦和鈦合金在高溫鹽酸等強(qiáng)還原性介質(zhì)中不耐蝕


如何對攪拌器進(jìn)行潤滑工作
攪拌器是我們?nèi)粘V薪?jīng)??梢允褂玫脑O(shè)備,為了能讓其使用效果更加的明顯,下面由小編來給大家簡單介紹一下對攪拌器進(jìn)行潤滑工作的知識點(diǎn)。1、凡外露的需調(diào)整部位及轉(zhuǎn)動配合位置應(yīng)經(jīng)常保持有潤滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水,攪拌器,以免影響制動效果。2、電動機(jī)的潤滑按電動機(jī)說明書進(jìn)行。3、減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機(jī)油飛濺到箱體內(nèi)壁,流入軸承中去進(jìn)行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低會導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良,增加功率損耗和造成機(jī)器工作不良。新機(jī)開始使用頭150小時(shí)和300小時(shí)要分別更換機(jī)油一次,以便排除試車時(shí)未完全洗凈的污物。工作時(shí),要經(jīng)常檢查油面高度,不足應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)。4、其它潤滑位置和潤滑期限按潤滑制度表進(jìn)行。


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