正確選用攪拌器是保證零件淬火質量的關鍵。

主要選擇1攪拌方式2攪拌器大小3攪拌器安裝方式。

介質攪拌方式的選擇主要根據:

1適合實際淬火要求。

例如壓模壓淬火的零件淬火冷卻介質攪拌應選用泵循環(huán)攪拌方式而整筐零件的淬火則應選擇葉輪攪拌方式。

2保證零件的淬火質量。

3在保證零件淬火質量前提下盡量減少能源的消耗。

攪拌器大小的選擇與淬火零件的數(shù)量和攪拌方式有關。單件小筐零件的淬火和整筐零件同時淬火，所需要的攪拌器不一樣。用泵循環(huán)攪拌和用葉輪攪拌，所需動力的大小不一樣。

零件形狀比較復雜需要壓淬才能夠達到要求模壓淬火冷卻介質的攪拌選擇泵循環(huán)攪拌。冷卻過程流量的大小要能夠在一定時間范圍內進行控制。淬火過程.在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域要有大流量的冷卻，高的冷卻速度，淬火后保證得到馬氏體組織而不會出現(xiàn)非馬氏體組織。壓淬冷卻的控制一般分3階段:階段從淬火加熱溫度冷卻至鋼的Ar;溫度范圍冷卻速度稍快。第二階段保證鋼奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域不會發(fā)生向非馬氏體組織的轉變要求很高的冷卻速度此時應是快的攪拌速度，大的流量。第三階段，在奧氏體向馬氏體轉變區(qū)域要求較緩慢的冷速以減少淬火轉變過程的組織轉變應力減少工件的變形此時應減小攪拌減少介質流量

攪拌器震動大的主要原因

攪拌的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小于20m/s。這都是一般的攪拌器，效果基本上都是攪拌混合物料。

在機械設計上遇到高溫高壓高轉速時都是一些比較有不容易達到的設計制造和裝配方面的要求，公司設備的部件攪拌器因為特殊要求，攪拌容器選用立式，攪拌軸為2m的細長軸，攪拌器設計為兩個（一個為推進葉片，一個為剪切葉片），電機選用的是22Kw，1500r/min。醉初制作的攪拌器其效果很不穩(wěn)定，電動攪拌器，其可靠性差，有的能用幾年不壞，有的只用半年不到軸承就損壞，機械攪拌器，有的甚至剛裝上試機時就劇烈振動。為此振動問題，在經過重新設計結構，嚴檢零件加工質量以及裝配工藝后，攪拌器的可靠性得到了保證?，F(xiàn)就設計制造和裝配三個方面作一些簡單小結。

經過分析，攪拌器振動的主要原因主要應該在于（1）結構方面設計的不合理；（2）零件加工質量未達到要求；（3）裝配工藝不正確。

淬火劑的攪拌直接影響鋼的淬火冷卻效果。攪拌可使冷卻速度加快.也使冷卻均勻從而減少變形提高淬火件質量。

一、攪拌方式的選擇

攪拌方式的選擇非常重要。好的攪拌器能提高零件淬火冷卻的均勻性及冷卻速度，并節(jié)約能源。攪拌器的合理選擇和布置.決定著攪拌冷卻介質的流向分布。

1.攪拌方式

介質的攪拌方式很多，攪拌器，有壓縮空氣攪拌、泵循環(huán)攪拌、開式葉輪攪拌、管道式葉輪攪拌和離心式葉輪攪拌等。目前淬火冷卻介質的攪拌應用較廣泛的是“葉輪式攪拌”(開式葉輪和管道式葉輪)。

壓縮空氣攪拌是將一定壓力的壓縮空氣通入淬火冷卻介質中，使介質劇烈攪動。其方法簡單，攪動劇烈但介質的流動方向不易控制淬火零件和淬火介質與空氣接觸較多。所以該方式使用較少。

泵循環(huán)攪拌是利用泵使淬火冷卻介質流向淬火零件。其攪拌方向性強冷卻介質泵出壓力大，電磁攪拌器，進行外循環(huán)淬火冷卻較方便.在循環(huán)通道上加冷卻器有利于介質的冷卻。此方式適合于壓模淬火和方向性極強的零件淬火。泵循環(huán)損拌耗能大，不利于大淬火槽的攪拌，攪拌的均勻性不易控制。

開式葉輪攪拌系統(tǒng)是依靠葉輪自身或一個換向板使淬火冷卻介質直接流向淬火區(qū)域。此方式攪拌范圍寬，攪拌速度可以通過改變攪拌電機速度來改變。開式葉輪攪拌，有利于淬火冷卻槽自身淬火介質的循環(huán)但對較大整筐零件的淬火.冷卻分布不夠均勻。

管道式葉輪攪拌是將葉輪攪拌的介質通過管道系統(tǒng)流向淬火零。此方法介質流動方向性強，流向淬火料筐均勻可使整筐零件控火冷卻較均勻從而保證零件的淬火質量。管道式葉輪攪拌器可通過改變攪拌電機的轉速來改變介質的流速從而改變其冷速。此方法是值得推廣應用的一種方式。