轉(zhuǎn)筒烘干的技巧

木材烘干設(shè)備作為一種全自動的機械，不僅操作簡單，而且效果好效率快，對于設(shè)備喜愛的企業(yè)是越來越多了，該設(shè)備在使用的時候還是有一些小竅門可共享的。物料破碎前好用篩分機或洗選機等停止初步的篩分，以剔除掉礦石中的難以破碎的鐵塊。不要在木材烘干爐負重的狀況下停止啟動。破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開端投料。破碎物料應(yīng)平均地參加破碎腔內(nèi)，應(yīng)防止側(cè)面加料或堆滿加料，以避邊過載或接受過載。齒板一端磨損后，可調(diào)頭運用。在正常狀況下，軸承的溫升不超越35℃，高溫度不超越70℃，查明緣由加以消弭。

蒸氣干燥木材方式的特點：

一、木材內(nèi)外溫度基本一致

由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可

避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

經(jīng)微波干燥的木材，能完全消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進窯，既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟效益十分顯著。

三、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源

微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，木托盤熱處理庫現(xiàn)場，加上木材是內(nèi)部整體生熱，木托盤熱處理庫平面圖，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，免熏蒸木托盤熱處理庫，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節(jié)約能源。

四、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌

傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時間長，木托盤熱處理庫，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中同時殺蟲、滅菌，且效果好? 所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。

五、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資及場地占用，便于使用者的操作

因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現(xiàn)自動化控制，操作時僅需將干燥時間設(shè)定好，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。

木材平衡窯的干燥進程分為兩個階段：首要階段是加熱。木材堆積在密閉干燥設(shè)備中，被強制循環(huán)的具必定溫度的熱空氣加熱，直到木材中心大于干燥基準(zhǔn)的規(guī)則溫度為止。干燥基準(zhǔn)所規(guī)則的溫度需求低于水分蒸騰的臨界溫度，這時木材中心的溫度比其外表溫度約低5℃左右。加熱階段不允許木材外表水分有蒸騰現(xiàn)象；下一個階段是真空。當(dāng)加熱階段完畢后，立即開端真空階段，跟著干燥設(shè)備內(nèi)真空度的進步、壓力的下降，水分蒸騰的臨界溫度從常壓時的100℃逐步下降。當(dāng)水分蒸騰的臨界溫度下降到低于干燥設(shè)備內(nèi)的溫度時，木材外表的水分開端蒸騰，隨之木材外表的溫度也下降。

當(dāng)木材外表溫度低于其中心溫度后，中心層的水分就開端向外表移動。跟著干燥設(shè)備內(nèi)真空度的繼續(xù)進步，將使木材內(nèi)部的水分循環(huán)系數(shù)增大，水分從內(nèi)部向木材外表移動的速度也加快。當(dāng)水分蒸騰持續(xù)到木材溫度達到相當(dāng)于零點時，水分從木材外表的蒸騰就停止，并使這個狀況連續(xù)一段時間，以使木材厚度上的含水率均勻。

通過首要階段的加熱和下一個階段的真空，使木材含水率下降到必定的程度，就完成了一個干燥進程。接著下一個干燥進程開端——新的加熱階段、真空階段。這樣通過必定次數(shù)的循環(huán)（按干燥基準(zhǔn)的規(guī)則），木材含水率將逐步地下降，結(jié)尾將達到規(guī)則的含水率。

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