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對于等非牛頓流體來講，擠出機的體積流率Q(計量段流率)對于等非牛頓流體，擠出流率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比例關系。這一關系對生產(chǎn)實踐有重大的指導意義，它表明提高轉(zhuǎn)速即可大幅度地提高擠出機產(chǎn)量。 單螺桿擠舀機的發(fā)展歷史也表明提高轉(zhuǎn)速是提高單機生產(chǎn)能力的重要途徑之一然而實際擠出過程中流率與螺桿轉(zhuǎn)速問并不是完全呈線性關系，這主要是因為我們在推導上述公式時對熔體黏度、出口壓力、熔體流變性能等進行了簡化處理。注塑機螺桿對擠出穩(wěn)定性的影響隨著機頭阻力的增大而特性變“軟”，這種‘軟特性時畏高擠出機的產(chǎn)縫址不利的。1KV系統(tǒng)通過采用開槽襯套，顯著提高了擠出機的困體輸送效率，使得擠出機具有“硬”特性，但從螺桿轉(zhuǎn)速波動對流率影響的角度，擠出機的待性越“硬”則螺桿轉(zhuǎn)速波動對流率波動形響越大。從上述所說，我們可以認為，擠出流率Q隨螺桿轉(zhuǎn)n同。問比例地增大或減小，1%的螺桿轉(zhuǎn)速波動將導致1%的擠出產(chǎn)量波動。注塑機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)① 擠出機產(chǎn)量與螺桿轉(zhuǎn)速荃本呈正比例關系。這一方面表明提高螺桿轉(zhuǎn)速可大幅度地提高擠出產(chǎn)及，但從穩(wěn)定擠出的角度來講，這也就對螺桿轉(zhuǎn)速波動的控制提出了更高的要求。常規(guī)的單螺桿擠出機多采用普通V形皮帶加齒輪變速的傳動方式，理論分析表明V形帶在工作過程中會發(fā)生l%-1.6%的彈性滑動，造成丟轉(zhuǎn)。國外高梢度單螺桿擠出機多己采用電機和減速機的直連方式，取消了帶傳動。② 電機種類和控制方法對擠出過程穩(wěn)定性的影響也不容忽略，近年來國內(nèi)外擠出機主機多采用直流電機或變頻電機，這兩種電機的工作穩(wěn)定性較以往的電磁調(diào)速電機有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流變頻電機代表著傳動技術(shù)的進步。如今通過采用變頻調(diào)速電到機配以塑料擠出機的減速器，螺桿轉(zhuǎn)速波動可控制在0.01%左右。
注塑機螺桿清洗的方法和清洗的頻率決定了注塑機的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
注塑機螺桿清洗的方法：
使用清洗劑注塑機螺桿清洗劑是一種具有滲透和化學反應的清洗劑，可以快速分解殘留于螺桿表面的聚合物和熱穩(wěn)定劑等。
使用清洗劑的步驟為:
1.將注塑機盡量停止運轉(zhuǎn)，然后將螺桿取出。
2.將螺桿放入清洗劑中浸泡，按照說明書的要求進行清洗。
3.清洗后將螺桿取出，用干凈的水清洗干凈。
4.將螺桿涂上潤滑油，放回注塑機中。
注塑螺桿是注塑機的部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。射嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速流經(jīng)射嘴注入模具。因此射嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生'流涎'現(xiàn)象等。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得多三種。
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