眾所周知,工業(yè)鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材,鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便,而且堅固、耐用、環(huán)保。但是鋁型材的加工,生產(chǎn)流程是什么呢,皋奮來告訴你:
鋁型材加工生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。
首先說說熔鑄,熔鑄分為三步:配料、熔煉和鑄造,首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)融化,然后通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
再說說擠壓,擠壓根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設(shè)計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
zui后是表面處理,表面處理先將型材表面進行清洗,在一定的工業(yè)條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層 ,zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、(著色)電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等等方式。
上面就是鋁型材加工生產(chǎn)的具體流程,相信您看完也會有一定的了解!







常溫鋁硬質(zhì)陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。
低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化,硬質(zhì)氧化的特點
1:色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色,與材料成分和工藝有關(guān),而且溫度愈低,膜層愈厚色澤愈深。
2:硬度氧化膜硬度極高,在純鋁上HV=1200-1500,在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑,故可大大提高耐磨能力。
3:厚度膜層可達到250微米,所以又稱為厚膜氧化。
4:腐蝕具有極高的耐腐蝕能力,尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5:絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大,膜層100微米,可耐2000伏以上,熔點達2050攝氏度,導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是很好的耐熱材料。
6:結(jié)合力與機體結(jié)合十分強固。
由于鋁硬質(zhì)陽極氧化的有之特性,故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱,耐磨,絕緣性能要求很高的鋁制零件,如活塞,汽缸,軸承,水電設(shè)備葉輪等。



4、走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率,追求單位時間內(nèi)的切除率,一般可采用逆銑。即以zui快的速度、zui短的時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是高精度高質(zhì)量,線棒鋁型材倉儲貨架,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從zui大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。
5、薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到zui低限度,可以在精加工即將達到zui后尺寸之前,把壓緊件松一下,鋁型材線棒周轉(zhuǎn)車,使工件自由恢復(fù)到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(完全憑手感),鋁型材線棒,這樣可以獲得理想的加工效果??傊?,夾緊力的作用點zui好在支承面上,夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。
6、在加工帶型腔零件時,加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件,導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠,排屑不順暢,造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔,再用銑刀銑削?;蛘撸梢杂肅AM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。
影響鋁件加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是該類零件加工過程中容易發(fā)生變形現(xiàn)象,這需要操作者具備一定的操作經(jīng)驗和技巧。



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