合金元素指的是為使金屬具有某種特性,在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號命名時,四位字符體系牌號的一、三、四位為阿拉伯數(shù)字,第二位為英文大寫字母(C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外)。牌號的首位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外,鋁合金組別按主要合金元素(6XXX系按Mg2Si)來確定。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況,后兩位數(shù)字用以標識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。










富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現(xiàn)下列現(xiàn)象:當把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)時,能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡,隨著時間延長和槽液溫度升高,反應速度越來越快,這表明原電池電化學腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時把型材從槽液中提出來觀察,就會在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個與正常表面顏色不一樣的點。繼續(xù)進行以后的處理,如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時,這種暗灰色腐蝕點就會暴露得更加明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點象雪花,沿晶界向外擴散,是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點,沿晶界面沒有向外擴散,也感覺不到深度.并且隨著處理時間延長,數(shù)量越來越多,直到完全反應后才終止。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕。



鋁件材料的零件在加工過程中變形,在實際操作中,操作方法也是非常重要的。
1、對于加工余量大的零件,為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到zui后尺寸,則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到zui后尺寸,可保證平面度達到0.3mm。
2、如果板材零件上有多個型腔,加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后再加工下一個層次,使零件均勻受力,減小變形。
3、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,鋁型材定制,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產(chǎn)效率大打折扣。不過,在數(shù)控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時,只要相應地增大進給,提高機床的轉速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。


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