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蘇州德科機電設備安裝工程有限公司
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每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。
7.4.7.2 ?當這兩道焊縫均合格時，工程，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
7.4.7.3 ?當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。
7.4.7.4 ?當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
7.4.7.5 ?當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
7.4.8 ?對要求熱處理的焊縫、熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。
6.2 在正常溫度下焊接，對于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工藝，便可獲得you質的焊接接頭質量。但在-5℃~-30℃的低溫的情況下，由于焊接接頭的冷卻速度快，裂紋傾向大，特別是厚壁結構的di一層焊道更易開裂。所以應根據材料的材質、規(guī)格、厚度進行焊前預熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施，以保證獲得you質焊接接頭質量。
3.6.3 焊接方法
3.6.3.1 焊條電弧焊；在焊接過程中應適當加大焊接電流，放慢焊接速度，壓低焊接電弧，保持一定的層間溫度，使其焊件緩慢冷卻。并嚴格執(zhí)行上述預熱措施。
3.6.3.2 二氧化碳保護焊：在室外焊接過程中縮短噴嘴到焊件距離，提高氣體流量，蘇州凈化工程，增強氣體的挺度，并做好防風設施，加強對熔池的保護，減少因風引起的焊接氣孔，降低焊接結構的強度，并嚴格執(zhí)行上述預熱措施。
.3.5 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書，性能符合設計和產品標準的要求。
3.3.6 堿性焊條烘焙溫度宜為350℃～380℃，保溫時間宜為1.5h～2h，烘焙后應緩冷存放在110℃～120℃烘箱內。酸性焊條烘焙溫度宜為75℃～150℃，保溫時間宜為1 h～1.5h，蘇州送排風工程，烘焙后應緩冷存放在80～100℃烘箱內。使用時應取出放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過4h時，應重新烘焙。焊條烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應使用。
3.3.7 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。
3.3.8 負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，蘇州工廠維護保養(yǎng)工程，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。一個構件兩端不得同時進行焊接。
3.3.9 當構件在負溫下進行熱校正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗紅色），200-400℃時結束，并使其緩慢冷卻。
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