隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板,它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預制而成,其燒結(jié)抗溫耐火度為1300℃,而煤矸石隧道窯產(chǎn)品gao燒結(jié)溫度為1050℃,燒結(jié)多孔磚廠家報價,所以在正常焙燒使用中,吊頂板是絕dui安全的。
在焙燒過程中對吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物,高溫下這些有害雜質(zhì)隨煙氣侵蝕吊頂板,與吊頂板中的耐火材料發(fā)生熱學化物反應,生成新的低熔礦務,而新生礦物在體積上會出現(xiàn)不同程度的膨脹,致使吊頂板剝落及開裂,并且隨著這種化學反應在不斷重復,剝落現(xiàn)象也越來越嚴重。另外,有些新生低熔礦物可使耐火材料結(jié)構(gòu)變得疏松,這樣耐火材料就失去它原有的特性,其強度、熱傳導及彈性系數(shù)等物理性能發(fā)生一系列變化,致使耐火材料的使用壽命變短。
在隧道窯中,預熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴重的,隨著溫度升高,這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大,對耐火材料的侵蝕也就更為強烈。在預熱帶和冷卻帶的低溫段,有害雜質(zhì)對耐火材料損害較小,所以,在出窯時窯車面上雖然可以經(jīng)??吹降袈涞牡蹴敯逅閴K,但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現(xiàn)象。






我們鋪設燒結(jié)磚時會發(fā)現(xiàn)有些磚表面有一層磚粉,這是因為磚經(jīng)過冬天的風吹雨打出現(xiàn)了掉粉的問題。那么,為什么會出現(xiàn)這種問題呢?下面的內(nèi)容可以為大家詳細解答這一問題。
面層掉粉的問題多出現(xiàn)在質(zhì)量較差的燒結(jié)磚上,這是因為有些生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本,在用料和燒結(jié)過程中省略了好多環(huán)節(jié),在粉料的時候省略了好幾次粉料工藝,為了節(jié)約時間,原料中的小石粒沒有處理好,而且,燒結(jié)過程停在窯爐的時間過短,濱州燒結(jié)多孔磚,導致燒結(jié)出來的磚吸水過后磚內(nèi)的小石粒開始向石灰一樣開始供起并產(chǎn)生小白點,而冬天氣溫低,該磚一凍就裂,等凍融化之后表面就開始脫落了。
我們了解了燒結(jié)磚掉粉的主要原因后,日后選購時一定要認清產(chǎn)品,提前檢測,以免買到劣質(zhì)的磚,影響建筑施工的質(zhì)量與進程。

在隧道窯生產(chǎn)運行中,窯車的數(shù)量大、周轉(zhuǎn)快,在動態(tài)運行中極易損壞。其損壞部位主要是臺面、金屬車架、車輪與軸承。
窯車臺面鋪設的耐火磚和隔熱材料,因運轉(zhuǎn)中溫度的交替變化和機械碰撞,損壞比較嚴重,需要經(jīng)常檢修。檢修臺面磚時,應注意在磚縫填塞硅酸鋁纖維棉,磚底面則用粘土質(zhì)耐火泥填實,砌平臺面。檢修后的窯車臺面尺寸要按原設計要求,臺面平面尺寸的誤差為+0㎜、-5㎜。要檢測窯車臺面的平整度與對角線、臺面高度,防止臺面磚碰撞窯墻和曲封磚。窯車臺面的耐火磚的使用中會向四周擴張,使窯車臺面的平面尺寸越來越大,導致臺面兩側(cè)碰撞窯墻和前后兩車耐火磚臺面相碰。解決這個問題,要從設計和砌筑施工抓起,正確的設計與施工要求是:臺面磚之間的磚縫尺寸為15㎜,磚縫間填充硅酸鋁纖維棉,并使纖維棉保持松軟狀態(tài),不得填充耐火泥;臺面磚底面用耐火泥砌筑,找平臺面。
窯車金屬車架的損壞,多數(shù)是因窯內(nèi)壓力過大,向車下漏熱風,燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)廠家,燒壞金屬車架。尤其是窯車的接頭處,極易損壞。預防的方法是:把兩窯車的接頭處的曲封磚和耐火纖維密封氈條維護好,hao是在兩車接頭處的磚封上加墊耐火纖維氈條。
窯車車輪的損壞主要是輪面磨損、輪緣變形,其主要原因是車輪的材質(zhì)問題。車輪的材質(zhì)應為ZG310-570,并進行熱處理;hao使用ZG340-640,并進行熱處理。
窯車車軸承的損壞也是由于窯車密封不嚴密,大量高溫熱風侵入窯車底部使軸承化油造成的。維護保養(yǎng)的方法:一是搞好窯車密封與砂封;二是調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力與車下壓力平衡,燒結(jié)多孔磚磚廠,防止窯車熱風漏入車下;三是窯底鼓風要使車下有一個適當?shù)娘L速,冷卻風既能保證壓力平衡的需要,又有把由窯車傳入窯底的熱量及時帶出窯外,使車下風溫不超過80℃.窯車車輪軸承處于高溫環(huán)境,其軸承的潤滑脂必須使用1號氮化硼高溫潤滑脂或二硫化鉬高溫潤滑脂等耐高溫的潤滑劑。不允許以任何理由使用潤滑脂添加機油的混合油來潤滑窯車承軸。


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