








閃光對焊:
閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端金屬接觸,通過低電壓的強電流,正規(guī)二保焊培訓(xùn)學(xué)費,待金屬被加熱到一定溫度變軟后,進行軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭。
兩個焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊并連接電源,移動可動夾具,兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱,市中區(qū)二保焊培訓(xùn)學(xué)費,接觸點因加熱形成液態(tài)金屬發(fā)生,噴射火花形成閃光,連續(xù)移動可動夾具,連續(xù)發(fā)生閃光,正規(guī)二保焊培訓(xùn)學(xué)費,焊件兩端獲得加熱,達到一定溫度后,擠壓倆工件端面,切斷焊接電源,牢固的焊接在一起。利用電阻加熱焊件接頭使接觸點產(chǎn)生閃光,熔化焊件端面金屬,迅速施加頂端力完成焊接。
鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱,使接觸點金屬熔化,正規(guī)二保焊培訓(xùn)學(xué)費,產(chǎn)生強烈飛濺,形成閃光,伴有刺激性氣味,釋放微量分子,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

全焊透的焊縫,內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求:
1 .一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;
2 .二級焊縫應(yīng)進行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上;
3 .全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測;
4. 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定;

蓋面焊時應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù),確保焊縫外觀的良好成型,減少補焊、打磨的工作量,真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量好控制在3㎜以下。對于長焊縫,可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時,盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強度鋼時,應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。

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