1.超聲波焊接機在接通電源（開機 ）后，不可立即投入使用。要等待兩分鐘方可測試超聲正常后，再投入使用。

2.超聲波焊頭（上模）在檢測時不能夠通過測試鑒定，請勿繼續(xù)進行使用它！否則，燒壞增幅器換能器等貴重元件！

3.保障所提供壓縮氣體干燥與潔凈，經(jīng)常性檢查超聲波焊接機背面過濾器內(nèi)部是否干凈（如有油污，請清洗）。

4.更換超聲波焊頭（上模）前應當檢查連接位置是否有氧化物（通常是黑色或白色物質(zhì)），如有，請用800號(或者更細的)砂紙將其打磨掉并用酒精擦干凈，方可安裝；安時要裝配緊固不可有半點松動。

5.超聲波焊頭（上模）能夠通過超聲測試，但是在使用其間有發(fā)熱現(xiàn)象，不論工作多急都要停止使用，待其自然條件冷卻后才能繼續(xù)使用；半小時至兩個小時內(nèi)有發(fā)熱的一定要更換它。

6.非特殊結(jié)構（材料）的塑膠件，請把“延遲時間”調(diào)節(jié)到超聲波焊頭（上模）接觸塑膠件的瞬間開始發(fā)出超聲波。[如只有力觸發(fā)超聲系統(tǒng)的，請把開關調(diào)動到z小動力觸發(fā)點。

7.使用電源范圍應在220VAC的5%變動范圍內(nèi)，同時必需把超聲波焊接機外殼金屬部分接地線（通常采用雙重接地）盡可能使用穩(wěn)壓電源。

8.焊接塑膠件時若聽到異常響聲請停止工作，檢查超聲波焊頭（上模）增幅器換能器是否有裂紋或者相互之間是否接觸良好，如有裂紋必需更換;如有松動請將其相對扭緊

9.檢測超聲波模具頻率不宜長時期間按住檢測按鈕；調(diào)節(jié)頻率時，切勿一邊按住測試超聲波按鈕，一邊調(diào)節(jié)頻率旋鈕。

10.每個超聲波焊頭（上模）在使用前都要調(diào)整頻率，只要是本人所制造之模具之間更換時不再需要逐個調(diào)頻率，只需調(diào)整頭一次模具頻率。超聲波上模經(jīng)調(diào)整頻率并確定后的連繼使用過程中，嚴禁對頻率調(diào)整。

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焊接技術的發(fā)展趨勢

1、提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術發(fā)展的重要驅(qū)動力

2、提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。為了提高焊接結(jié)構的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而特別重視車間的技術改造。準備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護漆；鋼板劃線，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現(xiàn)代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優(yōu)點不僅是提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更重要的是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、焊接過程自動化，智能化是提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。

4、新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動焊接技術的前進。焊接技術自發(fā)明至今已有百多年歷史，大型焊接加工報價，它幾乎可以滿足當前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術不斷前進。微電子工業(yè)的發(fā)展促進微型連接工藝的和設備的發(fā)展；又如陶瓷材料和復合材料的發(fā)展促進了真空釬焊、真空擴散焊。宇航技術的發(fā)展也將促進空間焊接技術的發(fā)展。

5、熱源的研究與開發(fā)是推動焊接工藝發(fā)展的根本動力。

激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。激光焊接的特 點是被焊接工件變形，焊接深度/寬度比高，熱影響區(qū)小，因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高，它們在工業(yè)上的應用越來越廣泛。激光焊接還具有不受磁場的影響，不局限于導電材料，不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)點。隨著制造部門把自動化技術應用到焊接過程，順德大型焊接加工，激光和計算機控制的結(jié)合能 夠更好更j確地控制焊接過程，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量[1] 。保證激光焊接的質(zhì)量，也就是激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制也已成為激光利用領域的重要內(nèi)容，包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器，通過電子計算機處理，大型焊接加工公司，針對不同焊接對象和要求，實現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質(zhì)量監(jiān)測等項目，通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化激光焊接。 激光可以用于對很多材料的焊接，碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進行焊接。一般來說，激光焊接的速度跟激光功率成正比，揚州大型焊接加工，也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應用也隨著激光焊接技術的發(fā)展而日趨廣泛，目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個領域[2] 。作者概括介紹激光焊接的原理，z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。

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