選用38CrMoAl為絲桿材料，基于脈沖電化學復合光整技術的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為：

下料--校直--外圓--調(diào)質(zhì)--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學復合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋，后進行頂端45°處理。

屏蔽門絲桿的開啟和關閉是由高速絲杠副傳動來實現(xiàn)的，要求該傳動機構具有很高的傳動精度及較長的使用壽命，高速絲杠副傳動無偏載機構是對以前的絲杠副傳動機構的改進，可以解決高速絲杠傳動中絲杠因負載、變形、安裝誤差等造成的傳動、偏差及使用壽命等問題。

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目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

3、磨削螺紋時，往復絲桿怎么加工，因為螺紋硬度高、磨削量大，往復絲桿哪家好，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產(chǎn)，銷售，以技術，帶給您的服務，內(nèi)蒙往復絲桿，長期供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，，歡迎大家來電洽談業(yè)務！

由于滾珠絲杠（滾珠螺桿）螺桿軸及螺帽均是點接觸之滾動運動，所以其效率可高達90%以上，因此其傳動扭矩僅只有傳統(tǒng)導螺桿的1/3，滾珠螺桿的機械效率遠高于傳統(tǒng)導螺桿。

滾珠絲杠在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽與滾珠間的接觸摩擦，又滾珠與珠槽間為點接觸之滾動運動，有低摩擦力及高運轉效率的優(yōu)點，故可降低馬達驅動力要求，進而降低成本，以測試儀器并依循標準測試步驟以確保滾珠螺桿的效率。

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