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碳化鎢熱噴涂
碳化鎢熱噴涂是一種表面處理技術，利用某種熱源將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預處理的基體材料表面，合金涂層加工工藝，與基體材料結合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術。
碳化鎢熱噴涂的優(yōu)點包括：
1. 熱穩(wěn)定性好。
2. 耐磨性能好。
3. 抗沖擊性能優(yōu)異。
4. 加工性好。
碳化鎢熱噴涂可應用于各種機械零部件的熱噴涂，也可應用于汽車發(fā)動機缸體、飛機發(fā)動機的活塞環(huán)、機床導軌、大型船舶、航天航空等領域。
采用火焰噴射法施工時，需用氣焊切割出需要處理的工件，然后把待處理工件放在烤爐內(nèi)或烘箱中加熱至300~400°C左右，用噴射器對需處理的表面進行預熱。當達到所需溫度時，將已預熱的碳化鎢顆粒均勻地撒在工件的待處理表面上并保持一定時間。然后用壓縮空氣將多余的粉末吹掉即可。使用過程中嚴禁用手觸摸，工作完畢應及時清理現(xiàn)場。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止作業(yè)。
熱噴涂在機械維修領域的典型應用
電力系統(tǒng)
1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節(jié)煤（或油）器管，河南合金涂層，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層；
2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂修復；
3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統(tǒng)噴焊修復與表面強化；
4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環(huán)、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層；
5、柴油發(fā)電機曲軸磨損后的修復；
6、風力發(fā)電底座的噴涂。
熱噴涂技術在化工的應用
在化工行業(yè)中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業(yè)停產(chǎn)。安全事故及環(huán)境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業(yè)設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術可以噴涂所有的固態(tài)工程材料，合金涂層加工中心，并具有良好的化學穩(wěn)定性，目前在化工行業(yè)中已得到日益廣泛的應用。化工介質(zhì)往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質(zhì)可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環(huán)氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。
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第6年
