(6)氣泡
特征:局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離,表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。
原因:鋁棒加熱溫度過高,鋁型材線棒貨架,保溫時間過長、爐內氣氛濕度高;制品中氫含量過高。
(7)起皮
特征:制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。
原因:換合金擠壓時,擠壓筒內粘有金屬形成的襯套,清理不干凈;擠壓筒與擠壓墊配合不適當,在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬;??咨险秤薪饘倩蚰W庸ぷ鲙н^長。
(8)劃傷
特征:因尖銳的東西(如設備上的尖銳物,不規(guī)則鋁型材線棒,金屬屑等)與制品表面接觸,榮昌鋁型材線棒,在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因:工具裝配不正,導路、工作臺不平滑等;模子工作帶上粘有金屬屑;運輸過程中操作不當,吊具不適合。
(9)擦傷
特征:制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束(或組)分布的傷痕。
原因:模具磨損嚴重;因鋁棒溫度過高,??渍充X;擠壓筒內落入石墨及油等臟物;制品相互串動,使表面擦傷;
(10)麻面(毛刺)
特征:制品表面呈細小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆(毛刺)——小劃道而使制品表面不光滑,每個金屬豆(擠壓方向)的前面有一個小劃道,劃道的末端積累呈金屬豆。
原因:工具硬度不夠;擠壓溫度過高;擠壓速度過快;模子工作帶過長,粗糙或粘有金屬。









電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎,在含金屬鹽的溶液中用交流進行電解著色的氧化膜(也叫二次電解膜)。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多,鋁型材線棒和鋁型材連接,其能耗與著色成本又遠低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色,但電解著色色調單調,通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。


3.硫酸鋁陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制,zui佳溫度范圍是15~25℃。硫酸鋁陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌,并應配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下,在硫酸電解液中加入1.5%~2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,可以使鋁陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽極氧化膜的疏松或粉化?!┕に囋囼灪蜕a實踐已證實,在硫酸鋁陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響,可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽極氧化電解液的溫度允許上限,在保證質量的前提下,提高生產效率。另外,控制溫度恒定的條件下,也要注意有效控制陽極電流密度,才能更好地保證氧化膜質量。
4. 硫酸鋁陽極氧化電解液所使用的水質及電解液中的有害雜質必須嚴格控制。配制硫酸鋁陽極氧化溶液不宜用自來水,尤其不能用渾濁的含Ca2+,Mg2+,SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情況下,水中Cl-濃度達25mg/L時就會對鋁陽極氧化處理產生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成,甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽極氧化應選用軟化水、去離子水或蒸餾水,電解液中的Ccl-≤15mg/L,總礦物質≤50 mg/L。



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