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減速電機一般在高速運轉的過程中都需要水分的補充，尤其是是為了能夠提高電機的使用效率，減速馬達更需要補充水分。在補充水分的同時又能的運轉增加使用效能，是比較大化使用減速電機效能的途徑，那么減速電機補充水分是為了什么呢？　　1.補充電機體內排氣孔內液體的流失。　　2.減少減速電封體和葉輪之間的縫隙?！　?.散熱，增加運轉安全性?！　?.排除壓縮熱?！　?.冷卻潤滑油，金屬機蓋等配件。　　減速電機補充水分也要充足，不能過分補充，補充的水分過多會增加減速電機的功耗，補充的水分太少，又不能起到補水的作用，因此在補水的過程中，要根據實際需要合理規(guī)范的進行補充，不能隨便補充，也不能不補充，要根據電機的實際情況來制定補水計劃。

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鑒于防爆電機應用場所的特殊性，防爆電機的設計、生產制造，以及零部件的選擇和檢測試驗環(huán)節(jié)，相對于普通電機都相對嚴格。本文借助防爆電機風扇材質選用的特殊性，與各位進行交流研討。

隔爆型電機的外風扇與繞組部分空間上相互隔絕，但為何其材質還有特別要求呢？其目的是為了火花的產生，消除電機可能產生的引爆因素，即防止風扇旋轉可能會產生的靜電和火花。

任何兩個不同材質的物體接觸后再分離，就會產生靜電，即所謂的摩擦生電。材料的絕緣性越好，越容易產生靜電，相對于金屬材料，塑料的絕緣性能要好，也就越容易產生靜電。為了規(guī)避該問題，防爆電機一般不采用塑料風扇，即使用了，也必須是防靜電風扇，就是大量應用于防爆環(huán)境場合的防爆電機塑料風扇。

相對于普通電機，防爆電機生產制造過程控制比較嚴格，特別是防爆電機的修理必須有別于普通電機，無論是拆裝過程對于零部件隔爆面的保護，還是接線部分、密封部分的處置都必須到位。通常，防爆電機修理時必須選擇有資質的修理單位，確保隔爆結合面、隔爆參數、替換零件均符合防爆規(guī)程。

從電機的生產管理分類，防爆電機按照生產許可管理，2017年6月，國家對于部分生產許可管理產品調整為產品強制認證管理，生產許可管理縮減為38類，防爆電機仍屬于管理范疇。

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下面介紹了一種現(xiàn)場快速干燥防爆電動機的方法。

1、干燥處理材料CEC-35洗滌劑和NC-123防潮防腐絕緣保護劑。

2、防爆電動機的干燥過程包括以下9個過程。

(1)拆下防爆電動機，做好拆卸記錄。拆卸步驟為：拆下聯(lián)軸器或帶輪；松開地腳螺栓；斷開電源線；拆下外風扇蓋和風扇；松開端蓋固定螺釘，拆下端蓋；拔出轉子。

(2)檢查定子和轉子繞組及其絕緣，測量定子繞組的絕緣電阻，并記錄數據。

(3)應使用干凈、干燥的壓縮空氣清潔防爆電動機，特別是繞組的絕緣部分，應和反復地清掃(對于小型防爆電動機，也可用皮老虎或吹風工具清掃)。

(4)清洗防爆電動機后，將定子機座放在要清洗的平臺上。

(5)用SS-25洗滌劑(從塑料瓶噴嘴噴出清潔劑)將繞組和接線盒的絕緣部分噴灑，反復均勻噴灑5~20分鐘(噴涂時間取決于防爆電動機的容量和濕度)，然后根據上述要求將定子機座翻過來再次噴灑。

(6)噴洗20~40分鐘后，用干燥干凈的壓縮空氣對噴洗過的部分進行吹風干燥。

(7)吹風干燥20~30分鐘后，用NC-123防潮防腐絕緣保護劑均勻噴涂繞組(保護劑裝在噴壺內向外噴出)，此時繞組絕緣中的水分與保護劑混合吸出。

(8)噴灑保護劑20~30分鐘后，測量定子繞組的絕緣電阻，3≤5h后，絕緣電阻值一般由零開始上升，經過3~5小時，可上升到5MΩ以上。

(9)當繞組的絕緣電阻滿足要求時，即可組裝防爆電動機。安裝防爆電動機后，安裝聯(lián)軸器或皮帶輪，然后進行校正和連接。當防爆電動機重新安裝和連接時，確認其滿足運行要求，并可通電進行試運行。