玻璃鋼一體化泵站調(diào)試指南

玻璃鋼一體化泵站安裝完成后，系統(tǒng)調(diào)試是確保其安全、穩(wěn)定、運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是調(diào)試的主要步驟與要點：

一、 調(diào)試前準(zhǔn)備

1. 檢查： 確認(rèn)泵站各部件（水泵、格柵除污機、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)柜、通風(fēng)系統(tǒng)等）安裝牢固無誤，緊固件無松動，電纜連接正確、絕緣良好，接地可靠。

2. 清理與注水： 清理泵坑內(nèi)雜物，確保無遺留工具。緩慢向筒體內(nèi)注入清潔水至低運行液位以上，檢查筒體及管道接口密封性，無滲漏。

3. 供電檢查： 斷開主電源，檢查控制柜內(nèi)接線準(zhǔn)確無誤，標(biāo)識清晰。送上電源，測量各相電壓穩(wěn)定正常，控制系統(tǒng)（PLC/HMI）上電自檢通過，無報警信息。

二、 單機設(shè)備調(diào)試

1. 水泵測試：

* 手動啟動每臺水泵（點動），瞬間確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確（與標(biāo)識箭頭一致）。若反轉(zhuǎn)，立即停機調(diào)整電源相序。

* 正式啟動單臺水泵，短時運行（如1-3分鐘），觀察水泵運行平穩(wěn)無異常振動、異響，軸承溫升正常，出口壓力表讀數(shù)符合預(yù)期。

* 檢查水泵機械密封或填料函處無明顯滴漏（允許輕微濕潤）。

2. 格柵除污機測試： 手動/自動啟停格柵機，觀察鏈條/齒耙運行平穩(wěn)，無卡阻、異響，清污動作順暢，限位開關(guān)動作可靠。

3. 液位計校準(zhǔn)： 根據(jù)實際液位，在控制系統(tǒng)中校準(zhǔn)各液位傳感器（停泵、啟泵、報警液位點），確保顯示值與實際液位一致，信號傳輸穩(wěn)定。

4. 閥門測試： 手動操作進出水閥門、止回閥，確認(rèn)啟閉靈活到位，無卡澀，止回閥密封性良好（無倒流）。

5. 通風(fēng)系統(tǒng)測試： 啟動通風(fēng)裝置，確認(rèn)風(fēng)機運行正常，氣流暢通。

三、 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

1. 自動控制邏輯驗證：

* 液位控制： 模擬液位變化（如緩慢注水/排水），觀察水泵在預(yù)設(shè)啟泵液位自動啟動，停泵液位自動停止，輪換功能正常。

* 故障切換： 模擬主泵故障（如手動停止或斷開控制信號），備用泵應(yīng)能自動及時投入運行。

* 高液位報警： 觸發(fā)高液位報警點，確認(rèn)聲光報確啟動，并聯(lián)動相應(yīng)措施（如啟動備用泵）。

2. 聯(lián)動運行測試：

* 在接近實際工況下進行帶負(fù)荷聯(lián)動運行測試（持續(xù)運行數(shù)小時）。

* 觀察多泵運行時是否協(xié)調(diào)，流量、壓力是否滿足設(shè)計要求。

* 監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)（電流、電壓、溫度、液位、壓力等）是否穩(wěn)定在正常范圍。

* 檢查控制系統(tǒng)HMI界面顯示準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)記錄、報警存儲功能正常。

* 驗證遠程監(jiān)控/通訊功能（如具備）是否暢通有效。

四、 安全與注意事項

* 安全： 調(diào)試全程遵守安全規(guī)程，穿戴勞保用品。電氣操作由持證電工進行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。進入筒體前強制通風(fēng)，檢測有害氣體，并設(shè)專人監(jiān)護。

* 參數(shù)記錄： 詳細(xì)記錄各測試步驟、運行參數(shù)、異?，F(xiàn)象及處理措施。

* 問題處理： 發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查，后方可繼續(xù)調(diào)試。

* 環(huán)境清潔： 調(diào)試結(jié)束后清理現(xiàn)場。

調(diào)試完成標(biāo)準(zhǔn)： 所有單機設(shè)備運行正常，自動控制系統(tǒng)邏輯準(zhǔn)確可靠，聯(lián)動運行平穩(wěn)達到設(shè)計流量與揚程要求，各項技術(shù)參數(shù)符合規(guī)范，安全保護功能有效，無泄漏、無異常振動噪音。至此，泵站具備正式投運條件。

通過嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的調(diào)試，可程度消除隱患，保障玻璃鋼一體化泵站的長周期穩(wěn)定運行。