抗震支架的加工是一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，需要遵循特定的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 37267），以確保其在地震作用下的可靠性和安全性。以下是其加工的主要步驟：

1. 材料準(zhǔn)備與下料：

* 選材： 選用符合設(shè)計要求的鋼材，主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235B）或合金結(jié)構(gòu)鋼，通常為角鋼、槽鋼、U型鋼或C型鋼等型材。板材厚度和強(qiáng)度等級需嚴(yán)格滿足設(shè)計規(guī)范。

* 切割下料： 根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸要求，使用激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)、鋸床或剪板機(jī)等設(shè)備進(jìn)行下料。這一步的關(guān)鍵在于保證尺寸精度和切口平整度，避免毛刺，為后續(xù)工序打好基礎(chǔ)。

2. 成型加工：

* 沖孔/鉆孔： 在切割好的型材或板材上，按照圖紙要求的位置和尺寸，使用沖床或鉆床加工出連接孔（圓孔、長圓孔等）?？讖健⒖拙?、孔邊距必須，以保證后期組裝時的兼容性和強(qiáng)度。

* 折彎/成型： 對于需要特定形狀的部件（如U型夾、限位塊等），使用折彎機(jī)或模具進(jìn)行彎曲成型。需要嚴(yán)格控制折彎角度、圓弧半徑，避免材料在折彎處產(chǎn)生裂紋或過度減薄。

3. 焊接（如需要）：

* 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支架或需要加強(qiáng)的部位，會采用焊接工藝（如弧焊、CO2氣體保護(hù)焊）。焊接過程需由持有相應(yīng)資質(zhì)的焊工操作，確保焊縫飽滿、均勻、無氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。焊后需清理焊渣。焊接質(zhì)量直接影響支架的整體強(qiáng)度和抗震性能。

4. 表面處理（防腐）：

* 這是至關(guān)重要的一環(huán)。加工完成并檢驗合格的支架部件必須進(jìn)行防腐處理。常見的方法是熱浸鍍鋅（鋅層厚度通常要求≥65μm），提供優(yōu)異的耐腐蝕性能。也可采用達(dá)克羅涂層（鋅鉻涂層）或的環(huán)氧粉末靜電噴涂等方式。處理前需清除部件表面的油污、鐵銹、氧化皮等，保證涂層附著力。

5. 組裝（部分情況）：

* 部分抗震支架系統(tǒng)需要在工廠預(yù)組裝成組件或單元，以便現(xiàn)場快速安裝。組裝時使用符合要求的連接件（螺栓、螺母、墊片等），按設(shè)計扭矩擰緊。所有連接件也需有防腐處理。

6. 質(zhì)量檢驗：

* 貫穿整個加工過程。包括材料入場檢驗、工序間尺寸檢查、焊接質(zhì)量檢查（外觀及可能需要的無損檢測）、終成品外觀檢查、涂層厚度檢測以及抽樣進(jìn)行力學(xué)性能測試（如承載能力測試）等。確保每一件產(chǎn)品都符合設(shè)計圖紙、工藝規(guī)范和的要求。

整個加工過程強(qiáng)調(diào)精度、強(qiáng)度、防腐和質(zhì)量可控性，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把關(guān)，才能生產(chǎn)出滿足抗震設(shè)防要求的可靠支架產(chǎn)品。