
內進流細格柵安裝調試要點
一、安裝階段 (核心:精準、穩(wěn)固、密封)
1. 基礎驗收與放線:
* 嚴格核對土建預留孔洞/基礎尺寸、標高、預埋件位置,確保符合設備圖紙要求,誤差控制在允許范圍內(通?!?mm)。
* 精確放出設備中心線、進出口管道中心線及標高基準線。
2. 設備就位與初平:
* 利用吊裝設備(如行車、吊車)平穩(wěn)地將格柵主機吊裝到位,避免碰撞。常用尼龍吊帶保護設備表面。
* 初步調整設備位置,使中心線與基礎中心線基本對齊,設備底座大致水平。
3. 精確調平與固定:
* 使用高精度水平儀(框式或電子水平儀)在設備主要基準面上(如導軌頂面、機架加工面)多點測量。
* 通過底座下的可調墊鐵精細調整設備水平度(縱向、橫向)和標高,達到設計要求(通常要求≤0.5/1000mm)。
* 水平度達標后,按設計要求進行地腳螺栓灌漿固定或焊接固定(若為焊接底板),確保設備穩(wěn)固無晃動。
4. 進出水管道連接:
* 法蘭連接:確保進出口管道法蘭與設備法蘭平行、同心,使用合適的密封墊片(如三元乙丙橡膠墊),按對角順序均勻緊固螺栓,保證密封無泄漏。
* 焊接連接:由合格焊工按規(guī)范施焊,確保焊接質量,焊后清理焊渣并進行無損檢測(如需要)。
5. 電氣與控制系統(tǒng)接線:
* 由專業(yè)電工按電氣圖紙施工,將動力電纜、控制電纜接入電控柜相應端子。
* 確保接線牢固、線號清晰、相序正確(對電機),接地可靠。電纜保護管/橋架安裝規(guī)范。
6. 密封與防護檢查:
* 重點檢查設備本體各結合面、軸封、穿墻套管等處的密封情況,確保無滲漏點。
* 檢查防護罩、安全標識是否安裝到位。
二、調試階段 (核心:功能驗證、參數優(yōu)化、聯(lián)動可靠)
1. 空載點動/試運行:
* 解除電機與減速機的聯(lián)軸器(如有),單獨點動電機,確認轉向正確(與標識箭頭一致)。
* 恢復聯(lián)軸器,手動盤車確認無卡阻異響。
* 進行短時空載運行(如5-10分鐘),觀察電機電流、電壓、減速機溫升、振動、噪音是否正常。監(jiān)聽耙齒與導軌、柵條間有無異常刮擦聲。
2. 負載運行與柵渣清除測試:
* 緩慢進水(或模擬進水),觀察格柵過水流態(tài)是否順暢,有無明顯渦流或溢流。
* 啟動自動運行模式,觀察耙齒清污動作是否連續(xù)、平穩(wěn)、到位。柵渣應被有效清除并輸送至排渣口。
* 檢查排渣機構(如螺旋輸送機、壓實機)與格柵的聯(lián)動是否協(xié)調,柵渣輸送是否順暢無堵塞。
3. 液位差/時間控制功能調試:
* 液位差控制: 模擬不同液位差(通過調整前后液位計設定值或實際水位),驗證格柵是否在設定液位差(通常10-25cm)時準確啟動和停止。
* 時間控制: 測試定時運行模式,驗證啟停間隔和運行時間設定是否準確有效。
* 測試“緊急手動”功能是否可靠。
4. 保護功能測試:
* 模擬過載(如卡阻)、缺相等故障,驗證過載保護裝置(熱繼電器、電機保護器)能否及時動作停機并報警。
* 測試緊急停止按鈕功能有效性。
5. 聯(lián)動調試(如有):
* 與后續(xù)工藝單元(如進水泵房)或中央控制系統(tǒng)進行聯(lián)動測試,驗證信號傳輸(運行、故障、液位差報警等)與控制指令的正確性。
6. 參數記錄與優(yōu)化:
* 記錄正常運行時的電流、電壓、液位差設定值、運行周期等關鍵參數。
* 根據實際水質、柵渣量情況,微調運行參數(如液位差設定、運行時間/間隔),以達到最佳清污效果和能耗平衡。
關鍵控制點:
* 水平度與定位精度: 設備穩(wěn)定運行的基礎。
* 密封性: 防止污水泄漏,保護設備及環(huán)境。
* 耙齒與導軌/柵條間隙: 確保清污有效且無過度磨損。
* 電氣安全與相序: 保障人身設備安全及電機正常運行。
* 控制邏輯與保護功能: 實現自動化與安全運行的核心。
* 運行平穩(wěn)性與噪音: 直接反映安裝質量和設備狀態(tài)。
調試完成后,需提供完整的安裝調試報告、操作維護手冊交底,并對操作人員進行培訓。 初期運行應加強巡檢,觀察運行狀態(tài),及時調整優(yōu)化參數。
| 關鍵參數/步驟 | 控制目標/要求 | 常用工具/方法 | 備注 |
|-------------------|-------------------|-------------------|----------|
| 基礎尺寸/標高 | ±5mm 以內 | 卷尺、激光測距儀、水準儀 | 土建預埋件需提前復核 |
| 設備水平度 | ≤0.5/1000mm | 框式水平儀、電子水平儀 | 主基準面多點測量 |
| 電機轉向 | 與標識箭頭一致 | 點動測試 | 首次啟動前必須確認 |
| 空載電流 | ≤額定電流30% | 鉗形電流表 | 監(jiān)聽有無異常噪音 |
| 液位差控制 | 10-25cm (可調) | 液位計模擬器/實際水位 | 響應時間≤2分鐘 |
| 過載保護 | 1.2倍額定電流時≤20秒動作 | 模擬卡阻測試 | 測試后需復位保護器 |
| 聯(lián)動響應 | 信號延遲≤3秒 | PLC模擬測試 | 與中控系統(tǒng)協(xié)同調試 |
| 密封測試 | 24小時無滲漏 | 試運行觀察 | 重點檢查軸封和法蘭 |
安裝調試過程需嚴格按廠家技術手冊執(zhí)行,關鍵步驟需監(jiān)理確認。調試后期建議進行72小時連續(xù)試運行,全面檢驗設備穩(wěn)定性。
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