內(nèi)進(jìn)流膜格柵安裝調(diào)試要點(diǎn) 內(nèi)進(jìn)流膜格柵是膜生物反應(yīng)器（MBR）系統(tǒng)的核心預(yù)處理設(shè)備，其安裝調(diào)試質(zhì)量直接影響膜組件的運(yùn)行壽命與處理效果。主要流程如下： 一、安裝階段 1. 基礎(chǔ)復(fù)核與設(shè)備就位： * 嚴(yán)格檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置及水平度（要求≤2mm/m），清除雜物。 * 使用合適吊具（如吊帶）平穩(wěn)吊裝格柵主體至基礎(chǔ)，避免碰撞。精確調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高及垂直度（要求≤1/1000），確保與進(jìn)水渠道對(duì)中。 2. 主體固定與密封： * 按設(shè)計(jì)要求緊固地腳螺栓，確保牢固無(wú)松動(dòng)。 * 仔細(xì)處理設(shè)備與渠道壁、穿墻管之間的縫隙，使用優(yōu)質(zhì)密封膠（如硅酮膠）或橡膠止水帶進(jìn)行可靠密封，嚴(yán)防漏水。 3. 耙齒系統(tǒng)安裝： * 準(zhǔn)確安裝驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸、耙齒鏈條及耙齒。調(diào)整鏈條張緊度適中，確保各耙齒與柵條間隙均勻（通常≤1mm），運(yùn)行無(wú)卡滯、刮擦。 4. 驅(qū)動(dòng)單元安裝： * 安裝減速電機(jī)，確保與驅(qū)動(dòng)軸良好對(duì)中（徑向/軸向偏差≤0.1mm）。加注規(guī)定型號(hào)和量的潤(rùn)滑油/脂。 5. 電氣與控制接線： * 按電氣圖紙規(guī)范敷設(shè)電纜，連接電機(jī)、液位計(jì)、差壓計(jì)等傳感器至控制柜。確保接線牢固，標(biāo)識(shí)清晰，接地可靠。 二、調(diào)試階段 1. 機(jī)械檢查與空載試車： * 手動(dòng)盤車數(shù)圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻。 * 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確（通常俯視為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。 * 空載運(yùn)行≥2小時(shí)，監(jiān)測(cè)：電機(jī)電流（≤額定值）、溫升（≤60℃）、減速機(jī)/軸承溫升（≤40℃）、振動(dòng)與噪音（平穩(wěn)無(wú)異常）、鏈條/耙齒運(yùn)行軌跡（平穩(wěn)無(wú)跳動(dòng)、脫軌）。 2. 控制系統(tǒng)測(cè)試： * 模擬液位信號(hào)，測(cè)試液位差控制啟停功能（通常設(shè)定0.1-0.3m）及時(shí)間控制模式。 * 測(cè)試過(guò)載保護(hù)、故障報(bào)警（如堵渣、過(guò)流）功能是否靈敏有效。 * 聯(lián)動(dòng)測(cè)試與PLC/上位機(jī)的通訊及狀態(tài)反饋。 3. 負(fù)載運(yùn)行（帶水調(diào)試）： * 緩慢進(jìn)水至設(shè)計(jì)水位，觀察設(shè)備密封性，無(wú)滲漏。 * 啟動(dòng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行≥24小時(shí)（或按合同要求）。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)： * 除渣效果：柵渣應(yīng)被有效攔截并提升至排渣口，無(wú)大量穿透。 * 運(yùn)行電流：波動(dòng)在正常范圍內(nèi)，無(wú)持續(xù)過(guò)載。 * 設(shè)備整體穩(wěn)定性：振動(dòng)、噪音在允許范圍內(nèi)。 * 沖洗系統(tǒng)（如有）：噴水壓力、覆蓋范圍是否滿足清渣要求。 4. 參數(shù)優(yōu)化與驗(yàn)收： * 根據(jù)實(shí)際水質(zhì)、渣量，微調(diào)液位差設(shè)定值、啟停時(shí)間間隔等參數(shù)，達(dá)到最優(yōu)運(yùn)行效率與能耗平衡。 * 記錄所有調(diào)試數(shù)據(jù)，形成報(bào)告。操作人員培訓(xùn)合格后，進(jìn)行最終驗(yàn)收。 關(guān)鍵注意事項(xiàng)： 安裝精度（水平/垂直/間隙）是運(yùn)行平穩(wěn)的基礎(chǔ)；密封可靠性關(guān)乎系統(tǒng)安全；空載與帶水調(diào)試缺一不可，需細(xì)致觀察與記錄；參數(shù)優(yōu)化需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。嚴(yán)格遵循此流程，可確保內(nèi)進(jìn)流膜格柵高效、穩(wěn)定運(yùn)行，為后續(xù)膜處理提供可靠保障。
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