消防管道成品支架的生產(chǎn)是一個標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的過程，主要包含以下步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：

* 選用符合的鋼材，如Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼或更高強度鋼材，確保承載能力和耐久性。

* 常用板材厚度根據(jù)支架規(guī)格和承重要求確定，通常在1.5mm至5.0mm之間。管卡部分可能使用圓鋼或帶鋼。

* 緊固件（螺栓、螺母、墊片）選用標(biāo)準(zhǔn)件，強度等級需匹配。

* 所有鋼材需進行表面預(yù)處理（如酸洗、磷化），為后續(xù)防腐做準(zhǔn)備。

2. 下料與成型：

* 使用激光切割機、數(shù)控沖床或剪板機，根據(jù)設(shè)計圖紙下料，確保尺寸公差。

* 通過冷彎成型工藝（使用折彎機、滾壓機等），將平板材料加工成所需的U型、C型、L型或特殊截面形狀的型材（如C型鋼、U型鋼、角鋼等）。模具精度是關(guān)鍵。

3. 沖孔與鉆孔：

* 在型材特定位置（用于連接、調(diào)節(jié)或固定管道）進行沖孔或鉆孔。使用數(shù)控沖床或鉆床保證孔位準(zhǔn)確、孔徑一致。

4. 焊接（部分組件）：

* 對于需要組焊的部件（如管夾底座與連接片），采用CO2氣體保護焊或其他焊接工藝。要求焊縫平整、牢固，無虛焊、夾渣、咬邊等缺陷。焊后需清理焊渣。

5. 表面防腐處理：

* 熱浸鍍鋅： 常見工藝。將工件浸入熔融鋅液中，形成厚實、均勻的鋅鐵合金層和純鋅層，提供優(yōu)異的防腐蝕保護。鍍鋅層厚度需符合GB/T 13912標(biāo)準(zhǔn)（如平均厚度≥65μm）。鍍鋅后需進行鈍化處理。

* 靜電噴涂： 部分支架或特定要求下，可進行環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，形成致密涂層，顏色可選。

6. 組裝與包裝：

* 將鍍鋅/噴涂后的型材、管卡、緊固件等按設(shè)計組裝成完整的支架單元（有時也散件供貨）。

* 進行的外觀檢查、尺寸復(fù)核。

* 合格產(chǎn)品貼上標(biāo)識（規(guī)格、載荷、生產(chǎn)批號、認證標(biāo)志等），分類包裝，防止運輸中磕碰損傷鍍層。

7. 質(zhì)量控制與檢測：

* 貫穿全過程，包括：原材料入廠檢驗、關(guān)鍵工序（成型、焊接、鍍鋅）檢驗、成品尺寸檢測（卡尺、角度尺）、外觀檢查、鍍鋅層厚度測量（磁性測厚儀）、承載能力抽樣測試（拉力試驗機）等。

* 產(chǎn)品需符合GB/T 38097《建筑機電設(shè)備抗震支吊架通用技術(shù)條件》、GB 50981《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并通過國家強制認證（CCC）或自愿性認證（如FM/UL）。

整個生產(chǎn)過程強調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、制造和嚴格的質(zhì)量控制，以確保支架的強度、精度、防腐性能及安裝便捷性，滿足消防管道系統(tǒng)的運行要求。