鍍鋅抗震支架的生產(chǎn)是一個多工序、嚴(yán)格控制的制造過程，旨在生產(chǎn)出符合抗震規(guī)范要求、具有優(yōu)異防腐性能的結(jié)構(gòu)支撐產(chǎn)品。

1.原材料準(zhǔn)備：生產(chǎn)始于選用符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，通常為Q235B或更高強(qiáng)度等級的熱軋帶鋼或型鋼。材料需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保尺寸、厚度及表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.設(shè)計(jì)與下料：根據(jù)工程圖紙或深化設(shè)計(jì)，利用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行排料。使用高速數(shù)控沖床、激光切割機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行自動化下料，確保零部件尺寸精度和邊緣光滑。

3.沖孔與成型：通過沖壓設(shè)備在零部件上沖出的安裝孔位（如長圓孔、圓孔）。對于需要特定形狀的部件（如U型槽、底座、連接件），使用折彎機(jī)、滾壓機(jī)或模具進(jìn)行冷彎成型，確保角度和弧度符合設(shè)計(jì)要求。

4.焊接組裝：將切割成型并打好孔的零部件，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行點(diǎn)焊或滿焊組裝。焊接是關(guān)鍵工序，必須保證焊縫飽滿、牢固，無虛焊、漏焊，確保支架的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗震性能。焊接后需清理焊渣。

5.表面處理-熱浸鍍鋅：組裝完成的支架需進(jìn)行的除油、酸洗除銹、水洗等前處理，去除表面雜質(zhì)和氧化皮。然后浸入熔融鋅液中進(jìn)行熱浸鍍鋅。鍍鋅層需均勻覆蓋所有表面（包括焊縫和管孔內(nèi)部），達(dá)到規(guī)定的厚度（通?！?5μm），以提供長效的防腐蝕保護(hù)。鍍鋅后迅速冷卻。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝：成品支架需經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度檢查、外觀檢查（鍍鋅層均勻性、有無漏鍍、流掛等）、焊縫質(zhì)量和承載力抽檢等。合格產(chǎn)品按規(guī)格型號分類，妥善包裝（常使用纏繞膜或捆扎），防止運(yùn)輸中刮傷鍍層，并附上產(chǎn)品標(biāo)識及合格證。

整個生產(chǎn)過程強(qiáng)調(diào)精度控制、焊接和防腐處理的有效性，終目標(biāo)是交付符合抗震標(biāo)準(zhǔn)、耐久可靠的產(chǎn)品。