# 綜合管廊成品支架加工技術(shù)要點(diǎn)

綜合管廊作為城市地下管線集約化敷設(shè)的重要載體，其內(nèi)部各類管線（電力、通信、給排水、熱力等）的安全穩(wěn)定運(yùn)行，離不開可靠的支撐系統(tǒng)。成品支架憑借其標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、安裝便捷等優(yōu)勢，已成為綜合管廊工程中管線支撐的方案。其加工過程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

材料選擇與預(yù)處理： 支架主體通常采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235B）或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，具備良好的力學(xué)性能與可加工性。鋼材進(jìn)廠需進(jìn)行材質(zhì)證明核查及表面質(zhì)量檢驗(yàn)。下料前，板材需經(jīng)噴砂或拋丸除銹處理，達(dá)到Sa2.5級清潔度，確保后續(xù)防腐層附著力。

精密加工成型： 主要工序包括：

1. 數(shù)控切割/沖壓： 利用激光切割機(jī)或數(shù)控沖床進(jìn)行下料，確保構(gòu)件尺寸公差符合設(shè)計要求（通?！?mm）。

2. 沖孔/鉆孔： 采用多工位沖床或數(shù)控鉆床加工連接孔位，孔徑、孔距精度高，滿足螺栓連接要求。

3. 折彎成型： 通過數(shù)控折彎機(jī)對槽鋼、角鋼等型材進(jìn)行角度彎曲，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

4. 焊接組裝： 關(guān)鍵連接部位采用CO?氣體保護(hù)焊或弧焊，確保焊縫飽滿、無夾渣氣孔，焊后清除焊渣飛濺。

表面防腐處理： 綜合管廊環(huán)境潮濕，防腐至關(guān)重要。成品支架普遍采用熱浸鍍鋅工藝（鋅層厚度≥65μm），或采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆的復(fù)合涂層體系，滿足C4或C5腐蝕環(huán)境要求，確保長效防護(hù)。

嚴(yán)格質(zhì)量檢測： 加工全過程實(shí)施首件檢驗(yàn)、過程巡檢與成品終檢。重點(diǎn)檢測尺寸精度、焊縫質(zhì)量（外觀及無損檢測）、鍍鋅層厚度/附著力、涂層厚度/固化度等，符合GB/T 37281《建筑機(jī)電工程抗震支吊架通用技術(shù)條件》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

成品支架的工廠化預(yù)制，不僅提升了加工精度與效率，降低了現(xiàn)場焊接帶來的安全風(fēng)險與環(huán)境污染，更保障了綜合管廊管線支撐系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。