回轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)定期檢查要點(diǎn)

回轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)是污水處理前端的預(yù)處理設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響后續(xù)工藝效率與設(shè)備安全。為確保其長(zhǎng)期可靠工作，系統(tǒng)化的定期檢查，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 機(jī)械部分深度檢查：

* 鏈條與鏈輪： 檢查鏈條張緊度是否適中（通常要求有10-15mm下垂量），觀察有無(wú)過(guò)度松弛、磨損、銹蝕或卡滯現(xiàn)象。鏈輪齒形是否完好，固定螺栓是否緊固。

* 耙齒與格柵條： 重點(diǎn)檢查耙齒有無(wú)變形、斷裂、缺失或嚴(yán)重磨損。檢查耙齒與格柵條間隙是否均勻，是否存在卡阻或摩擦異常。觀察格柵條是否有彎曲、斷裂或堵塞。

* 導(dǎo)軌與滑塊： 檢查導(dǎo)軌是否平直、光滑，有無(wú)變形或異物卡阻。檢查滑塊（或滾輪）磨損情況，確保運(yùn)行順暢無(wú)跳動(dòng)。

* 驅(qū)動(dòng)裝置： 檢查減速機(jī)有無(wú)異響、振動(dòng)、滲漏油，油位油質(zhì)是否正常。聯(lián)軸器對(duì)中及磨損情況需關(guān)注。

* 主體結(jié)構(gòu)： 檢查機(jī)架、柵體等主要鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)明顯變形、裂紋或嚴(yán)重腐蝕（特別是碳鋼材質(zhì)設(shè)備）。

2. 電氣與控制系統(tǒng)核查：

* 電機(jī)運(yùn)行： 電機(jī)運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音（如軸承損壞聲）。監(jiān)測(cè)電機(jī)溫升是否在正常范圍內(nèi)。

* 傳感器與保護(hù)裝置： 測(cè)試并驗(yàn)證液位差計(jì)、過(guò)載保護(hù)、機(jī)械過(guò)扭保護(hù)等傳感器及保護(hù)裝置是否靈敏有效，確保故障時(shí)能及時(shí)停機(jī)。

* 控制功能： 驗(yàn)證手動(dòng)/自動(dòng)切換、時(shí)間控制、液位差控制等模式運(yùn)行是否正?？煽?。

* 電氣連接： 檢查接線盒、端子排等電氣連接點(diǎn)是否緊固、干燥、無(wú)燒蝕痕跡。

3. 安全與清潔維護(hù)：

* 安全防護(hù)： 確認(rèn)所有防護(hù)罩、防護(hù)欄完好且安裝牢固，急停按鈕功能正常有效。

* 清潔狀況： 清除柵前柵后堆積的渣物、纏繞的纖維及附著污垢，保持設(shè)備本體及周邊環(huán)境清潔，防止堵塞和腐蝕。

* 潤(rùn)滑保養(yǎng)： 嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)要求，對(duì)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、軸承、減速機(jī)等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定期、適量的潤(rùn)滑（使用合適的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油）。

規(guī)范記錄與人員要求： 每次檢查應(yīng)詳細(xì)記錄日期、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理措施及執(zhí)行人員。檢查維護(hù)工作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程（如鎖定掛牌制度）。

總結(jié)： 定期對(duì)回轉(zhuǎn)格柵進(jìn)行的機(jī)械、電氣、安全及清潔檢查，是預(yù)防突發(fā)故障、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保障污水處理流程順暢的關(guān)鍵。建立并嚴(yán)格執(zhí)行檢查維護(hù)制度，能顯著降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)和維護(hù)成本，確保其可靠地守護(hù)污水處理的道關(guān)口。