內(nèi)進(jìn)流孔板格柵（也稱為內(nèi)進(jìn)流式細(xì)格柵或孔板式細(xì)格柵）的選型是一個需要綜合考慮多種因素的技術(shù)過程。以下是關(guān)鍵的選型步驟和要點（控制在250-500字之間）： 1. 核心參數(shù)確定： * 處理水量 (Q)： 明確最大設(shè)計流量（m3/h）和流量變化范圍。這是決定格柵寬度和過水流速的基礎(chǔ)。 * 水質(zhì)特性： 分析污水中懸浮物的類型（毛發(fā)、纖維、塑料片、砂礫等）、濃度、粒徑分布、油脂含量等。這直接影響格柵間隙選擇和清洗頻率。 * 格柵間隙 (b)： 這是最關(guān)鍵參數(shù)之一。 根據(jù)后續(xù)處理工藝要求確定： * MBR工藝：通常要求 0.5mm - 3mm (常用1mm, 2mm)。 * 曝氣生物濾池/反硝化深床濾池：通常要求 1mm - 3mm。 * 普通沉淀/消毒：可能放寬至 3mm - 6mm。 * 原則： 在滿足工藝要求的前提下，避免過小間隙（易堵塞，增加清洗負(fù)荷）或過大間隙（去除效果差）。需考慮主要需攔截的雜質(zhì)尺寸。 2. 設(shè)備規(guī)格計算： * 格柵寬度 (B)： * 根據(jù)最大設(shè)計流量 (Qmax) 和設(shè)計過柵流速 (V) 計算。V 通常取 0.8 - 1.2 m/s（過高易沖走雜質(zhì)，過低易沉積）。 * 基本公式：`B ≈ Qmax / (V * H * k)`。其中： * `H`：有效水深 (m)，需結(jié)合渠道深度。 * `k`：柵條阻塞系數(shù)（考慮堵塞影響），一般取 0.6 - 0.8。 * 計算結(jié)果需向上圓整到制造商的標(biāo)準(zhǔn)寬度系列。 * 設(shè)備深度： 需匹配安裝渠道的有效水深 (H)。 * 安裝角度： 通常為垂直安裝（90°），結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。 3. 材質(zhì)選擇： * 孔板/柵筒： 主要材質(zhì)為304或316L不銹鋼。316L具有更好的耐氯離子腐蝕能力，適用于含鹽量較高（如沿海地區(qū)）或加氯消毒后的污水環(huán)境。淡水廠可選用304。 * 框架、驅(qū)動部件： 通常為304不銹鋼或碳鋼防腐（熱鍍鋅/環(huán)氧樹脂噴涂）。 * 旋轉(zhuǎn)刷/沖洗裝置： 刷毛材質(zhì)需耐磨耐腐蝕（如尼龍、不銹鋼絲），沖洗水管為不銹鋼。 4. 驅(qū)動與清洗系統(tǒng)： * 驅(qū)動功率： 根據(jù)格柵寬度、水深差、污物負(fù)荷、清洗阻力等計算，選擇足夠扭矩的電機和減速機。確保在最大負(fù)荷下能平穩(wěn)啟動和運行。 * 清洗系統(tǒng)： 標(biāo)配旋轉(zhuǎn)刷和高壓沖洗水（通常為處理后水或自來水）。選型時需確認(rèn)： * 旋轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)速、與孔板的貼合度及耐磨性。 * 沖洗水壓力（通常≥0.3MPa）和流量是否足夠有效清除卡在孔眼的雜質(zhì)。 * 沖洗水來源及配套管路、閥門、增壓泵（如需）。 5. 控制系統(tǒng)與安裝條件： * 控制方式： 確定控制要求（時間控制、液位差控制、手動控制）及與廠區(qū)PLC的通訊接口（如Modbus）。 * 安裝空間： 核實土建預(yù)留的渠道尺寸（寬度、深度）、上部空間（驅(qū)動電機高度）、下部排渣空間（螺旋輸送機或集渣斗）是否滿足設(shè)備安裝和檢修要求。 * 排渣方式： 配套螺旋輸送壓榨機或集渣斗，需根據(jù)渣量、輸送距離選型，并與格柵排渣口匹配。 總結(jié)選型要點： 明確 流量、水質(zhì)、工藝間隙要求 是基石；據(jù)此計算 寬度、深度；根據(jù)腐蝕性選 材質(zhì)（304/316L）；確保 驅(qū)動功率充足 和 清洗系統(tǒng)高效可靠（刷+高壓水）；最后匹配 控制需求 和 現(xiàn)場安裝條件。務(wù)必與供應(yīng)商充分溝通具體工況，提供詳細(xì)設(shè)計參數(shù)，以獲得最優(yōu)選型方案。
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