太空袋噸袋加工工藝說明

太空袋噸袋（也稱為柔性集裝袋、FIBC），是一種用于大宗散裝物料（如化工原料、礦物、糧食、食品添加劑等）儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拇笮桶b容器，通常承重能力在0.5噸至3噸不等。其加工過程是一個(gè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)、嚴(yán)格把控質(zhì)量的系統(tǒng)工程。

加工流程如下：

1.原料選擇與準(zhǔn)備：

*主要原料為聚（PP）或聚乙烯（PE）編織布。根據(jù)客戶要求和使用場景（如是否防靜電、防潮、防紫外線、食品級等），選擇相應(yīng)規(guī)格、克重和性能的基布。

*基布通常以卷筒形式進(jìn)廠，需進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無污染、無破損、克重及性能達(dá)標(biāo)。

*吊帶（承力帶）是關(guān)鍵受力部件，采用高強(qiáng)度的PP或PE圓筒布或扁絲編織帶，確保足夠的抗拉強(qiáng)度。

2.裁剪：

*根據(jù)噸袋的設(shè)計(jì)尺寸（通常為立方體或長方體），使用的裁剪設(shè)備（如電腦裁床）將基布裁剪成袋身所需的片材（如底面、四個(gè)側(cè)面）。

*同時(shí)裁剪用于制作內(nèi)襯袋（如果需要）的PE薄膜或涂層布，以及用于制作吊帶的材料。

*裁剪精度直接影響后續(xù)縫制質(zhì)量和成品尺寸。

3.縫制：

*這是加工的環(huán)節(jié)。使用工業(yè)縫紉機(jī)（通常是高頭或長臂縫紉機(jī)），將裁剪好的片材按照設(shè)計(jì)縫合在一起。

*縫合工藝要求嚴(yán)格：針距均勻、線跡平直牢固、縫線張力適中。通常使用高強(qiáng)度的滌綸線或PP線。

*袋身縫合：將底面與四個(gè)側(cè)面縫合，形成主體結(jié)構(gòu)?？p合處需保證氣密性或強(qiáng)度。

*吊帶安裝：將預(yù)先裁剪或編織好的吊帶（通常為四根環(huán)形吊帶）牢固地縫合在袋身的位置（如頂部四角、側(cè)面加強(qiáng)筋處）。吊帶的縫合強(qiáng)度至關(guān)重要，必須能承受額定載荷。

*進(jìn)料口/出料口制作：在袋體頂部或底部縫合設(shè)計(jì)好的進(jìn)料口（常配蓋子或內(nèi)蓋）和出料口（常配拉鏈或系帶）。內(nèi)襯袋（若有）也在此階段安裝到位。

4.印刷（可選）：

*根據(jù)客戶要求，可在縫制前或縫制后對袋體進(jìn)行印刷，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、重量、批號、生產(chǎn)商信息、安全標(biāo)識(shí)（如防靜電標(biāo)識(shí)）、操作說明、嘜頭等。印刷需清晰、牢固、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.質(zhì)量檢驗(yàn)與測試：

*過程檢驗(yàn)：在裁剪、縫制等各工序進(jìn)行抽檢，確保半成品質(zhì)量。

*成品檢驗(yàn)：對縫制完成的噸袋進(jìn)行檢查，包括尺寸、外觀（無污漬、無破損、縫線質(zhì)量）、吊帶位置與縫合強(qiáng)度、印刷內(nèi)容等。

*性能測試：按標(biāo)準(zhǔn)（如ISO21898）進(jìn)行抽樣破壞性測試，如吊帶強(qiáng)度測試（垂直跌落、頂?shù)?、?cè)吊等）、基布強(qiáng)度測試、防靜電性能測試（若適用）等，確保產(chǎn)品符合安全要求。

6.整理與包裝：

*檢驗(yàn)合格的噸袋進(jìn)行整理（如折疊、壓縮），通常以一定數(shù)量（如10條、20條）為一單位進(jìn)行捆扎或裝入包裝袋，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

總結(jié)：太空袋噸袋的加工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，從原料選擇、裁剪、高強(qiáng)度的縫制，到嚴(yán)格的檢驗(yàn)測試，每個(gè)環(huán)節(jié)都需精細(xì)操作和質(zhì)量控制，以確保終產(chǎn)品，能夠承受嚴(yán)苛的物流運(yùn)輸環(huán)境并有效保護(hù)內(nèi)裝物料。加工廠需具備相應(yīng)的設(shè)備、技術(shù)和質(zhì)量管理體系。