不銹鋼人行道閘生產流程

不銹鋼人行道閘的生產是一個融合了機械加工、電子裝配和質量控制的系統(tǒng)化過程。主要流程如下：

1.設計與規(guī)劃：基于市場需求和功能要求（如單向/雙向通行、防尾隨等級、通行速度），進行產品設計和工程規(guī)劃。確定各部件的尺寸、材料規(guī)格（通常選用304不銹鋼以保證防銹性能）、結構強度和控制系統(tǒng)方案。

2.材料準備與加工：

*外殼/機箱：采購符合標準的304不銹鋼板材。通過激光切割、數(shù)控沖壓或剪板機下料，獲得所需形狀的板材。然后使用折彎機折彎成型，形成閘機外殼的主體框架。

*閘桿/擺臂：同樣采用不銹鋼材料，可能涉及切割、彎曲（對于弧形閘桿）或使用鋁合金型材外包不銹鋼飾板。內部通常填充發(fā)泡材料以減輕重量。

*結構件：生產支撐底座、固定支架等承重和連接部件。

3.焊接與打磨：將加工好的板材部件通過弧焊等精密焊接工藝組裝成機箱外殼。焊接完成后，進行細致的打磨處理，去除焊渣、毛刺，確保焊縫平整光滑，提升外觀品質和安全性。

4.表面處理：對焊接組裝好的外殼和主要金屬部件進行表面處理。常見的工藝包括拉絲（形成細膩紋理）、噴砂（形成啞光效果）或拋光（形成鏡面效果），以增強美觀度和耐磨耐腐蝕性。

5.部件生產/采購與組裝：

*閘機芯：這是動力，包含電機（直流有刷/無刷或伺服電機）、減速機構、離合裝置等。可能在廠內精密組裝，或采購成熟模塊。

*控制系統(tǒng)：集成主控板（含微處理器）、電源模塊、電機驅動器、各種傳感器（如紅外對射、位置檢測、防撞、防夾）等。進行電路板焊接、線纜布設和模塊裝配。

*其他組件：安裝讀卡器/掃碼器、指示燈、語音模塊等選配件。

6.總裝與調試：將處理好的外殼、閘機芯、控制系統(tǒng)、閘桿、傳感器等所有部件進行精密組裝。確保機械傳動順暢，電氣連接正確牢固。然后進行初步通電調試，設置參數(shù)（如開關閘速度、角度、），測試基本功能（開閘、關閘、到位檢測）。

7.嚴格測試與老化：組裝完成的整機需進行一系列嚴格測試：

*功能測試：模擬各種通行場景（正常通行、闖入、尾隨等），驗證傳感器反應、邏輯控制是否準確。

*性能測試：測試開關閘時間、運行平穩(wěn)性、噪音水平。

*壽命測試：對關鍵部件（如電機、閘桿）進行長時間、高頻率的往復運行測試。

*環(huán)境測試：可能進行溫濕度、防水（對于戶外型）等測試。

*安全測試：驗證防撞功能（遇阻反彈）、防夾保護是否有效可靠。

*老化測試：讓設備持續(xù)運行一段時間，暴露潛在問題。

8.終檢驗與包裝：通過所有測試后，進行終外觀檢查和功能復測。確認合格后，進行清潔，使用泡沫、珍珠棉等保護材料妥善包裝，裝入紙箱或木箱，準備發(fā)貨。

整個生產過程注重材料選擇、加工精度、裝配質量和測試驗證，以確保終產品具備高強度、耐腐蝕、運行可靠、安全智能的特性。