熱軋型鋼材使用注意事項
熱軋型鋼材（如工字鋼、槽鋼、角鋼、H型鋼等）是建筑、機械、橋梁等領(lǐng)域的常用結(jié)構(gòu)材料。為確保其性能發(fā)揮、施工安全及結(jié)構(gòu)耐久性，使用時需注意以下關(guān)鍵事項：
1.進場檢查與驗收：
*外觀質(zhì)量：仔細檢查鋼材表面是否有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、嚴重的麻點或凹坑、分層等缺陷。輕微的表面缺陷（如軋制氧化皮）通常允許存在，但影響結(jié)構(gòu)強度的缺陷必須處理或拒收。
*尺寸公差：核對鋼材的截面尺寸（高度、寬度、厚度、腿寬、腰厚等）、長度、彎曲度、扭轉(zhuǎn)值是否符合國家標準（如GB/T706）或合同約定的公差要求。超差會影響安裝精度和承載能力。
*材質(zhì)證明：查驗隨貨的質(zhì)量證明書（材質(zhì)單），確認鋼材牌號（如Q235B,Q355B）、規(guī)格、爐批號、執(zhí)行標準、力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和化學(xué)成分等是否符合設(shè)計要求。
2.存儲與堆放：
*場地要求：選擇地勢較高、堅實平整、排水良好的場地，避免積水導(dǎo)致鋼材銹蝕或地基下沉變形。
*堆放方式：采用分層墊木（或?qū)Ｓ弥Ъ埽┒逊牛瑝|木間距合理（通常1.5-2米），上下墊木對齊，確保鋼材平直，防止因自重或堆放不當導(dǎo)致永久性彎曲變形。堆放高度不宜過高（一般不超過1.5米），避免傾覆風(fēng)險。
*防銹防污：避免與酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)接觸。長期存放時，應(yīng)采取必要的防銹措施（如覆蓋防雨布、涂刷防銹油），并定期檢查銹蝕情況。
3.加工與制作：
*切割：優(yōu)先采用機械切割（鋸切、剪切），確保切口平整?；鹧媲懈顣r，需預(yù)熱并控制切割速度和溫度，避免切口產(chǎn)生淬硬層或裂紋，切割后需打磨去除熔渣和硬化層。
*鉆孔：使用鉆模或定位準確，保證孔位精度。避免在軋制邊緣或應(yīng)力集中區(qū)域隨意鉆孔。
*冷彎/矯正：冷彎加工需在材料塑性允許范圍內(nèi)進行，避免產(chǎn)生裂紋。矯正變形時（如火焰矯正或機械矯正），應(yīng)控制加熱溫度（一般不超過650℃）和冷卻速度，防止材料性能劣化。
*焊接：選擇與母材匹配的焊接材料和工藝。焊前清理坡口及附近區(qū)域的油污、銹蝕、氧化皮。焊后清除焊渣、飛濺，檢查焊縫質(zhì)量（外觀、無損檢測）。注意焊接變形控制。
4.吊裝與安裝：
*吊點選擇：使用專用吊具（吊帶、吊鉤），吊點應(yīng)設(shè)置在鋼材強度足夠的部位（如節(jié)點板、翼緣板），避免在薄弱點（如腹板中部、自由端）直接吊掛，防止局部變形或撕裂。長構(gòu)件需采用多點吊裝，設(shè)置平衡梁。
*平穩(wěn)操作：吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)，避免急速升降、擺動或碰撞，防止構(gòu)件變形、損傷或傷人。
*定位準確：安裝時嚴格按照圖紙要求定位，使用經(jīng)緯儀、水準儀等儀器校核位置、標高、垂直度、水平度。臨時支撐應(yīng)牢固可靠。
*連接緊固：螺栓連接應(yīng)保證摩擦面處理符合設(shè)計要求，按規(guī)范要求進行初擰和終擰。焊接連接應(yīng)確保焊縫質(zhì)量和尺寸滿足要求。
5.安全與防護：
*搬運安全：人工搬運時注意配合，防止砸傷、扭傷。使用機械搬運時，注意操作半徑內(nèi)人員安全。
*高空作業(yè)：高空安裝必須系掛安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)、操作平臺等防護措施。
*防火防爆：切割、焊接作業(yè)時，嚴格遵守動火規(guī)定，清理周圍易燃物，配備消防器材。
*環(huán)境溫度：在低溫（如低于-20℃）環(huán)境下作業(yè)時，需考慮鋼材的低溫冷脆傾向，必要時采取預(yù)熱等措施。
總結(jié)：嚴格遵守材料驗收標準、規(guī)范存儲、謹慎加工、安全吊裝、精確安裝并做好安全防護，是確保熱軋型鋼材發(fā)揮應(yīng)有性能、保障工程質(zhì)量和施工安全的關(guān)鍵。務(wù)必依據(jù)具體工程的設(shè)計要求、相關(guān)規(guī)范（如鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工規(guī)范）以及材料標準執(zhí)行操作。
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