儲氣筒液壓縱縫軋實機

儲氣筒液壓縱縫軋實機是專門用于制造壓力容器（如各類儲氣筒、氣瓶）的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要功能是對筒體縱縫焊接后的焊縫區(qū)域進(jìn)行精密軋實處理。該設(shè)備在壓力容器制造工藝中扮演著至關(guān)重要的角色，直接關(guān)系到產(chǎn)品的密封性、承壓能力和使用壽命。

該軋實機通常采用液壓系統(tǒng)作為動力，能夠提供穩(wěn)定、強大的軋制力（如300噸或更高）。其工作部件是一對或多對經(jīng)過特殊設(shè)計和精密加工的軋實輥輪。這些輥輪根據(jù)筒體的直徑、壁厚和材料特性進(jìn)行定制，具有特定的輪廓曲線和表面硬度。

工作時，已完成縱縫焊接（通常為自動埋弧焊或氣體保護(hù)焊）的筒體被送入軋實機。液壓系統(tǒng)驅(qū)動軋實輥輪以設(shè)定的壓力和工作行程，沿筒體縱縫及其兩側(cè)的熱影響區(qū)進(jìn)行反復(fù)、均勻的碾壓。這個過程能夠有效實現(xiàn)：

1. 消除焊接應(yīng)力與變形： 通過塑性變形，顯著降低焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，校正焊接引起的局部變形（如角變形），提高筒體圓度。

2. 改善微觀組織： 軋實作用使焊縫及熱影響區(qū)的金屬晶粒細(xì)化，組織更加致密，有助于提升材料的力學(xué)性能。

3. 提高焊縫致密性： 壓實可能存在的微小焊接缺陷（如氣孔、微裂紋），提高焊縫區(qū)域的密封性。

4. 優(yōu)化表面質(zhì)量： 使焊縫區(qū)域與母材平滑過渡，減少表面不平整度，為后續(xù)的探傷、涂裝等工序創(chuàng)造良好條件。

現(xiàn)代儲氣筒液壓縱縫軋實機通常配備PLC控制系統(tǒng)，可設(shè)定和調(diào)節(jié)軋制壓力、行程、速度、次數(shù)等參數(shù)，并具備數(shù)據(jù)記錄和故障診斷功能。其結(jié)構(gòu)設(shè)計注重剛性和穩(wěn)定性，確保軋實過程平穩(wěn)、、。

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于鋼瓶、工業(yè)氣體儲罐、壓縮空氣儲氣罐、車載CNG/LNG氣瓶等壓力容器的生產(chǎn)線中，是保障產(chǎn)品質(zhì)量符合嚴(yán)格安全標(biāo)準(zhǔn)的裝備之一。其、穩(wěn)定的軋實工藝顯著提升了儲氣筒的整體性能和可靠性。