江蘇地區(qū)作為中國(guó)制造業(yè)的重要基地之一，擁有眾多成熟的緊固件生產(chǎn)企業(yè)。T型螺絲（也稱(chēng)T型螺栓）的生產(chǎn)過(guò)程通常遵循以下步驟：

1.原材料選擇與準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)（如35CrMo、45#鋼等）的盤(pán)圓線材。原材料需具備良好的強(qiáng)度、韌性和可加工性。線材經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)處理，調(diào)整至所需直徑，并可能進(jìn)行球化退火以提高塑性。

2.成型-頭部制作：這是T型螺絲的關(guān)鍵工序。通常采用冷鐓成型技術(shù)。線材被切斷成坯料后，送入多工位冷鐓機(jī)。在模具的強(qiáng)大壓力下，通過(guò)連續(xù)幾個(gè)工位的沖壓變形，將坯料的一端鐓鍛成標(biāo)準(zhǔn)的T型頭部。對(duì)于超大規(guī)格或特殊要求的螺絲，可能需要采用熱鐓工藝（加熱后進(jìn)行鍛造）。

3.成型-桿部與螺紋制作：

*桿部成型：冷鐓過(guò)程通常也同時(shí)初步形成桿部。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿或特殊要求，可能還需進(jìn)行搓絲前的桿部精整（如縮徑）。

*螺紋加工：主要采用搓絲工藝。將已成型的半成品送入搓絲機(jī)，在固定搓絲板和活動(dòng)搓絲板的擠壓下，通過(guò)塑性變形在桿部滾壓出的螺紋。搓絲，螺紋強(qiáng)度好。

4.熱處理：為了達(dá)到所需的機(jī)械性能（尤其是高強(qiáng)度等級(jí)），T型螺絲必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。這包括：

*淬火：將螺絲加熱到奧氏體化溫度后快速冷卻（通常用油或水溶液），獲得高硬度的馬氏體組織。

*回火：將淬火后的螺絲重新加熱到較低溫度并保溫，然后冷卻。此步驟降低內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整硬度和韌性，獲得理想的綜合力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、韌性）。

5.表面處理：為了提腐蝕能力、改善外觀或滿足特定功能要求（如導(dǎo)電性），會(huì)進(jìn)行表面處理。江蘇廠家常用方法包括：

*發(fā)黑/磷化：形成一層黑色或灰色轉(zhuǎn)化膜，提供基礎(chǔ)防銹和美觀效果。

*電鍍：如鍍鋅（藍(lán)白鋅、彩鋅、黑鋅）、鍍鎳、鍍鉻等，提供更好的耐腐蝕性。

*處理前通常需進(jìn)行酸洗等前處理以去除氧化皮和油污。

6.檢驗(yàn)與包裝：生產(chǎn)過(guò)程中及成品需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括尺寸（頭厚、桿徑、螺紋精度）、表面質(zhì)量、硬度、扭矩性能等。合格品按規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行包裝（如塑料袋、紙盒、編織袋），并貼上標(biāo)識(shí)。

江蘇的T型螺絲生產(chǎn)企業(yè)憑借完善的產(chǎn)業(yè)鏈、成熟的工藝技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，能夠、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品。