通風抗震支架的生產(chǎn)過程主要包括以下步驟：

1. 材料準備與切割

根據(jù)設計圖紙選用符合標準的鋼材（如Q235B碳鋼），利用激光切割機或等離子切割機將鋼板、型鋼切割成所需尺寸的零部件。切割后需去除毛刺，確保邊緣平整。

2. 沖孔與鉆孔

通過數(shù)控沖床或鉆床在零部件上加工螺栓孔、連接孔?？孜恍鑷栏穹峡拐鹆W要求，確保后期安裝時能靈活調(diào)節(jié)角度與位置。

3. 折彎與成型

使用液壓折彎機對鋼板進行折彎，形成U型槽、支撐底座等結構；型鋼部件則通過模具壓制成特定弧度或角度，以滿足管道或風管的承托需求。

4. 焊接與組裝

將切割成型的部件按圖紙焊接組合，如底座與立桿、斜撐與連接件等。采用CO?氣體保護焊確保焊縫牢固，完成后清除焊渣，進行局部校正。

5. 表面處理

對成品支架進行拋丸除銹，再通過熱浸鍍鋅或靜電噴涂工藝防腐處理。鍍鋅層厚度需≥65μm（如GB/T13912），噴涂則需覆蓋環(huán)氧底漆+聚酯面漆，以提升耐候性。

6. 質(zhì)檢與包裝

逐件檢查尺寸精度（誤差≤±1.5mm）、焊縫質(zhì)量及涂層完整性，進行承重測試（如1.5倍負荷試驗）。合格后貼標包裝，附檢測報告與安裝說明。

關鍵控制點：材料強度驗證、孔位定位精度、焊接工藝評定、防腐層厚度檢測。全程需符合GB/T37267《建筑抗震支吊架》及CJ/T476-2015等行業(yè)標準，確保支架在8度地震設防下保持結構功能。