環(huán)氧玻璃鋼防腐施工說(shuō)明

環(huán)氧玻璃鋼防腐是一種廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、電力等行業(yè)的防腐技術(shù)。它利用環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)異的粘結(jié)性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)合玻璃纖維布（或氈）的增強(qiáng)作用，在基體表面形成致密、堅(jiān)固的防護(hù)層。

施工流程與要點(diǎn)：

1.基體表面處理：這是施工成敗的關(guān)鍵。基體（通常為混凝土或金屬）表面必須清除油污、浮灰、松散層等雜質(zhì)，達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度要求（如Sa2.5級(jí)）?；炷粱嫘韪稍铮ê省?%）、平整、無(wú)裂縫。金屬表面需除銹至露出金屬光澤。處理后的表面應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序。

2.膠料配制：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例配制環(huán)氧樹(shù)脂膠液（主劑與固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆?。每次配膠量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度和溫度控制，確保在膠液適用期內(nèi)用完（通常在30-60分鐘內(nèi)），避免膠凝浪費(fèi)。固化劑過(guò)量或不足都會(huì)嚴(yán)重影響涂層性能。

3.底涂施工：在處理好的基面上均勻涂刷一層配制好的環(huán)氧樹(shù)脂底膠。要求涂刷薄而均勻，無(wú)漏涂、無(wú)流淌，確保樹(shù)脂充分浸潤(rùn)基面，形成良好的粘結(jié)基礎(chǔ)。待底膠初步固化（表干）后，方可進(jìn)行下一道工序。

4.玻璃纖維布鋪設(shè)與浸漬：

*在底膠上鋪設(shè)層玻璃纖維布（根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇規(guī)格），用毛刷或刮板蘸取環(huán)氧樹(shù)脂膠液，從中間向四周用力刮涂或滾壓，使膠液充分浸透玻璃布，趕走氣泡，確保布與基面、布與布之間緊密貼合。

*重復(fù)此步驟，逐層鋪設(shè)玻璃纖維布并浸漬環(huán)氧樹(shù)脂膠液。通常采用“一布一膠”或“多層連續(xù)”工藝，要求每層布接縫錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度符合規(guī)范（通?！?0mm）。層數(shù)、厚度依據(jù)設(shè)計(jì)確定。

5.面層涂裝：在一層玻璃布浸漬固化后，涂刷1-2道環(huán)氧樹(shù)脂面膠。面膠要求涂刷均勻、光滑、色澤一致，起到封閉、提高表面光潔度和耐候性的作用。

6.固化養(yǎng)護(hù)：施工完成后，涂層需在適宜的溫度（通常10-30℃）和濕度條件下充分固化。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免水浸、重物撞擊和尖銳物劃傷。固化時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度和樹(shù)脂類(lèi)型確定，一般需7天以上才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)：施工結(jié)束后，應(yīng)檢查涂層的厚度（用測(cè)厚儀）、外觀（平整、無(wú)氣泡、無(wú)脫層、無(wú)皺褶）、固化程度和粘結(jié)力（劃格法）等，確保符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

安全與環(huán)保：施工區(qū)域必須通風(fēng)良好，操作人員佩戴防護(hù)口罩、眼鏡、手套等。妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定。

遵循規(guī)范的施工工藝和嚴(yán)格的質(zhì)控是保證環(huán)氧玻璃鋼防腐層長(zhǎng)效、可靠的關(guān)鍵。